اطلاعاتی در مورد الکترودها

انواع الکترودها

الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد به کار برده می شوند مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند. شعله برق بین قطعه کار و سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود به عنوان یک ماده اضافی ذوب می شود.

الکترودهای نرم شده دارای علائم اختصاری بوده ( دین 1913 ) که روی بسته بندی آنها نوشته شده است. علائم اختصاری تمام نکات مهمی که در به کار بردن آن الکترود باید مراعات شوند نشان می دهند.

مشخصات الکترودها

در جوشکاری مشخصات الکترودها با یک سری اعداد مشخص می گردند. اعداد مشخصه به ترتیب زیر می باشد. E 60 10

E = جریان برق

60 = کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع

1 = حالات مختلف جوشکار ی

0 = نوع جریان می باشد.

جوشکاری به روش الکترون بیم ( پرتو الکترونی )

Electron beam welding (EBW) is a welding process which produces coalescence of metals with the heat obtained from a concentrated beam composed primarily of high-velocity electrons impinging upon the surfaces to be joined. Heat is generated in the workpiece as it is bombarded by a dense stream of high-velocity electrons. Virtually all of the kinetic energy-the energy of motion-of the electrons is transformed into heat upon impact.

The electron beam welding process had its inception in the 1950s in the nuclear field. There were many requirements to weld refractory and reactive metals. These metals, because of their affinity for oxygen and nitrogen of the air, are very difficult to weld.

Welding Residual Stress

عبارت تنش پسماند به صورت اثر استاتیکی ، نماینده میدانهای تنشی تک محوری یا چند محوری دریک سیستم بسته ، بدون وجود هیچگونه نیرو یا گشتاور خارجی است . این مواضع تنشی با هم در تعادلند .

تنش پسماند از لحاظ گستردگی در جسم به سه نوع تقسیم می شود :

 ...

جوشکاری لیزری همراه با فیلم های آموزشی

از روش های تولید

دانلود 3.51MB

جوشکاری آلومینیم با برق

جوشکاری آلومینیم با برق

آلومینیوم فلزی سفید رنگ است ، قابلیت هدایت الکتریکی وحرارتی آلومنییوم زیاد بوده و در مجاورت هوا قشری به نام اکسید آلومینیوم روی آن را می پوشاند. که ضخامت آن 002/0 میلیمتر می باشد. و آلومینیوم را در مقابل بسیاری از گازها و مایعات محافظت می کند. 
درجه ذوب آلومینیوم C 658 سانتیگراد است ، درجه ذوب اکسید آلومینیوم در حدود 2000 درجه سانتی گراد می باشد. برای بر طرف کردن این اکسید که مانع عمل جوش کاری می باشد از پوشش هائی که تولید سربارهای مخصوص می نماید استفاده می کنند وگرد آلومینیوم یا گرد جوشکاری آلومینیوم بر طرف کننده قشر اکسید شده و کثافات سطحی می باشد. ...

جوشکاری لوله قطور فولادی

حجم فیلم : ۱۲.۴ مگابایت

کیفیت فیلم : بسیار خوب وقابل نمایش در سالن کنفرانس

مدت زمان نمایش فیلم : ۳.۱۲   

دانلود

مستندات جوشکاری

یکی از بخشهای مهم سیستمهای مدیریتی مبحث مستندات است. این بحث در فعالیتهایی مانند جوشکاری که مستندات یکی از پایه های اساسی اجرا, کنترل و بازرسی است, از اهمیت بیشتری برخوردار میباشد. سازندگان علاوه بر الزامات سیستمهای تضمین کیفیت برای کنترل مستندات, جهت دریافت تاییدیه از بازرس و یا نماینده کارفرما باید مستندات مورد نیاز را ارائه نمایند.

 در فعالیتهای جوشکاری با توجه به نوع و شرایط کار و قرارداد میتواند مستندات متفاوتی وجود داشته باشد. بعنوان مثال میتوان به موارد زیر اشاره کرد که در بسیاری از فعالیتهای جوشکاری موجود میباشند:

• گواهینامه ماده
• دستورالعمل جوشکاری
• تاییدیه دستورالعمل جوشکاری
• گواهینامه جوشکاران
• گواهینامه بازرسی و آزمون

جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت ( یا فلزات غیر آهنی)

فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگی به فلزاتی گفته می شود که فاقد آهن و یا آلیاژهای آن باشند مانند مس – برنج برنز- آلومینیوم- منگنز- روی و سرب 
تمام فلزات رنگین را با کمی دقت و مهارت و آشنائی با اصول جوشکاری می توان جوش داد و برای جوشکاری این نوع فلزات بایستی خواص فلز را در نظر گرفت.

جوشکاری مس با گاز 
بهترین طریقه برای جوشکاری مس جوشکاری با اکسیژن است( جوش اکسیژن = اتوگن= استیلن= کاربید اصطلاحات مختلف متداول می باشند) ضمناً می توان جوشکاری مس را با قوس الکتریک یا جوش برق نیز انجام داد. 

ورقه های مس را مانند ورقه های آهنی برای جوشکاری آماده می کنند یعنی سطح بالائی را تمیز نموده و از کثافات و روغن پاک نموده و در صورت لزوم سوهان می زنند. ولی چون خاصیت هدایت حرارت مس زیادتر است باید مقدار آمپر را قدری بیشتر گرفت. بهتر است همیشه با قطب مستقیم جوشکاری را انجام داد ( با جریان مستقیم و الکترود مثبت) زاویه الکترود نسبت به کار مانند جوشکاری فولاد است. طول قوس حداقل باید 10 تا 15 میلی متر باشد, برای جوشکاری مس می توان از الکترودهای ذغالی استفاده کرد. الکترودهای جوشکاری مس بیشتراز آلیاژ مس و قلع و فسفر ساخته شده اند و گاهی نیز از الکترودهای که دارای فسفر- برنز- سیلکان یا آلومینیوم هستند استفاده می کنند چون انبساط مس در اثر گرم شدن زیاد است فاصله درز جوش را در هر 30 سانتیمتر در حدود 2 تا 3 سانتیمتر زیادتر در نظر می گیرند. خمیر روانساز مس معمولاً در حرارت 700 تا 1000 درجه ذوب می شود و به صورت تفاله (گل جوش) سبکی روی کار قرار می گیرد و از تنه کار به علت کف کردن در روی کار نباید استفاده شود. بدون روانساز هم می توان مس را جوش داد و معمولاً از براکس استفاده می گردد. مس را به وسیله شعله خنثی جوش دهیم تا تولید اکسید مس نکند چون ضریب هدایت حرارت مس زیاد است باید پستانک جوشکاری مشعل 1 تا 2 نمره بیشتر از فولاد انتخاب شود. بهتر است مس را قبل از جوشکاری گرم نمائیم و با سیم جوشکاری مخصوص جوش داد برای جوشکاری صفحه 5 میلیمتری سیم جوش 4 میلیمتری کافی است و از وسط ورق شروع به جوشکاری می نمائیم و وقتی فلز هنوز گرم است روی آن چکش کاری می شود تا استحکام درز جوش زیاد شود. 

AWS Handbook

This authoritative resource brings together comprehensive information on

solid-state and other welding and cutting processes, including chapters on

these welding processes: resistance spot and seam, projection, flash and

upset, and high-frequency. The final chapter covers various other welding and

cutting processes, including modernized water jet cutting. Also discusses

various other welding and cutting processes, including sections on two

emerging processes: magnetic pulse welding and electro-spark deposition,

.and the return of water jet cutting as a modern process

Arc Welding Power Sorces                     Shelding Metal Arc Welding(SMAW)

Gas Tungsten Arc Weldig(GTAW)                   Gas Metal Arc Welding(GMAW)

Flux Cored Arc Welding                                  Submerged Arc Welding(SAW)

Electrogas Welding                                          Electroslag Welding

Stud Welding                                        Plasma Arc Welding

Oxsyfuel Gas Welding                                                    Brazing

Soldering                                                          Oxygen Cutting

Arc Cutting And Gouging                     Laser Beam And waterJet Cutting

Spot , Seam And Projection Welding       Flash Upset, And Percussion Welding

Resistance Welding Equipment                            High-Frequency Welding

Electron Beam Welding                                 Laser Beam Welding

Friction Welding                                                Explosion Welding

Ultrasonic Welding                           Diffosion Welding And Brazing

Adhesive Bonding Of Metals                                 Thermal Spraying

Other Welding Processes                         Welding Processes(valume 2)

AWS Welding Inspection Handbook             Handbook (Majore Subjects)

______________________________________________________________________________

Aluminum And Aluminum Alloys         Magnesium And Magnesium Alloys

Copper And Copper Alloys                     Nickel And Cobalt Alloys

Lead And Znig                                                  Plastics

Composites                                        Ceramics

Maintenance And Repair Welding         Under-Water Welding And Cutting

Handbook (Majore Subjects)

_____________________________________________________________________________

Stainless Steels                                           Tool And Die Steels

High Alloy Steels                                                Cast Irons

Nickel And Cobalt Alloys                                             Copper Alloys

Aluminum Alloys  Magnesium Alloys

Titanium,zirconium,tantalume.And Columbiun                   Other Metals

Dissimilar Metals                                            Metal And Weldability

Handbook (Majore Subjects

Stainless Steels                                               Tool And Die Steels

High Alloy Steels                                                                 Cast Irons

Nickel And Cobalt Alloys                                                    Copper Alloys

Aluminum Alloys                                                               Magnesium Alloys

Titanium,zirconium,tantalume.And Columbiun                        Other Metals

Dissimilar Metals                                       Metal And Weldability

Handbook (Majore Subjects)

Design For Welding

Economics And Cost Estimating

Saymbols For Welding,brazing, And Non destructive Exsamination

دانلود انواع استانداردهای مورد استفاده در جوشکاری

استانداردAPI5L

استاندارد API 1104 - 1999

استاندارد ASTM

استاندارد Pipeline_Corrosion_and_Cathodic_Protection_3E

استاندارد ISO 3834-6_2005

استاندارد EN288

استاندارد EN287-1

عملیات حرارتی درجوشکاری

خلاصه ای از جوش پذیری فولاد ساده کربنی کم کربن (ST – ۳۷ Low Carbon Steel Weld ability )
درصد عناصر آلیازی موجود در فولاد (ST37 ) به قرار حداکثر ۲/۰ درصد کربن ،حداکثر ۶/۱ درصد منگنز و ۶/۰ درصر سیلیسیم می باشد
فولاد های ساختمانی مثل(ST 37) دراین خانواده قرارداشته و به طور صد درصد با کلیه روش ها قابل جوشکاری بوده بگونه ای که نیاز به عملیات حرارتی قبل وی بعر از جوشکاری ندارد .جوشکاری این فولادها با کلیه الکترود ها و سیم جوشهای فولادی کربنی و کم آلیاز امکان پذیر است . در استاندارد AWS و ASME شماره ۹ تمام پرکننده هایی که در طبقه بندی های SFA-5.17, SFA-5.5, SFA-5.2, SFA-5.1 SFA-5.28, SFA-5.26, SFA-5.25, SFA-5.23, SFA-5.20, SFA-5.18 , قرار دارند .برای جوشکاری دو قطعه فولاد کم کربن بدون هیچ مشکلی قابل استفاده هستند.

خلاصه ای از جوش پذیری فولاد ساده کربنی با کربن متوسط (CK – ۴۵ Medium Carbon Steel Weld ability )
میزان کربن این فولاد اغلب بین ۲/۰ تا ۵/۰ درصد است .برای جوشکاری فولاد Ck45)) به عملیات حرارتی پیشگرم کردن(Preheat)
و پسگرم کردن (PWHT) (تنشگیری ) نیاز است .
وقتی درصد کربن فولاد بیشتر از ۲/۰ درصد و درصد منگنز ان بیشتر از ۱ درصد است ( یعنی فولاد با کربن متوسط)
باید برای جوشکاری به نکات زیر توجه کنیم.
۱ – استفاده از الکترود یا مواد مصرفی کم هیدروژن (Low Hydrogen) با روپوش های قلیای و خشک مثل الکترود های ۷۰۱۸ :SFA-5.1.
2 – پیشگرمایی قبل از جوشکاری به خصوص در مورد فلزات ضخیم به علت سریع سرد شده در حدود ۴۰۰ الی ۱۰۰ درجه سانتیگراد.
۳ _ کنترل درجه حرارت بین پاس ها (Inter Pass Temperature) به خصوص فلزات ضخیم .
۴ _ پس گرمایی برای تنش گیری بعد ار جوشکاری حدود ۵۴۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲۵ دقیقه بازای هر یک سانتیمتر ضخامت قطعه.
۵ — انتخاب طرح اتصال صحیح.
۶ – انتخاب صحیص قطر الکترود یا سیم جوش مصرفی ، شدت جریان و ولتاز جوشکاری با توجه به ضخامت فلز پایه.

آزمایش فولاد ST37
برای انجام این آزمایش ۳ نمونه فولاد ساده کربنی کم کربن (ST37) (2/0 درصد کربن )(Low Carbon Steel )
نمونه شماره ۱ . Sample Number one

دیاگرام آهن - کربن

خطوط افقی در نمودار، نشان دهندهٔ استحاله‌های هم‌دما هستند.

·         استحالهٔ یوتکتیک : دما ۱۱۴۸ºC، غلظت کربن ۴٫۲۰ درصد

·         استحالهٔ یوتکتوئید : دما ۷۲۷ºC، غلظت کربن ۰٫۸۰ درصد

·         استحالهٔ پریتکتیک : دما ۱۴۹۵ºC، غلظت کربن ۰٫۱۸ درصد

البته باید توجه داشت که غلظت‌ها و دماهای ذکرشده برای آهن-کربن خالص بوده و با حضور عناصر آلیاژی دیگر، این ثابت‌ها تغییر می‌کنند.

آلوتروپ‌های آهن

آهن آلفا (یکی از آلوتروپ‌های آهن است. این آلوتروپ از دمای ۲۷۳- درجه سانتیگراد تا ۹۱۰ درجه سانتیگراد پایدار است. این آلوتروپ دارای ساختمان بلوری مکعبی مرکزپر (bcc) است.

ثابت شبکهٔ آهن آلفای فرومغناطیس، ۲/۸۶ آنگستروم است).

سیستم کدبندی الکترودها

مشخصات الکترد

در جوشکاری مشخصات الکترودها با یک سری اعداد مشخص می گردند. اعداد مشخصه به ترتیب زیر می باشد.

E 60 10

E = جریان برق 
60 = کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع 
1 = حالات مختلف جوشکار ی 
0 = نوع جریان می باشد.