آشنایی با شیرهای صنعتی

آشنایی با شیرهای صنعتی

تهیه کننده : مهندس غلامی زاده



دانلود پروژه

خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت

موضوع پروژه خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت

دانلود پروژه



مدرس : مهندس غلامی زاده

طبقه بندی الکترود های ایرانی

طبقه بندی الکترودهای ایرانی :درمورد طبقه بندی الکترودهای ایرانیمیتوان به نحوه طبقه بندی الکترودهای ساخت کارخانجات الکترودسازی آما اکتفا نمود. الکترودهای متنوی که دراین کارخانجات ساخته میشوند بصورت خال رنگ های مختلف درآنتها وبغل الکترودها تقسیم بندی گردیده اند . که ذیلاًنحوه تقسیم بندی آنها و نیز مطابقت الکترودهای مزبور با الکترودهای امریکائی ، انگلیسی و آلمانی که دربالا به آنها اشاره گردیده شرح داده میشود 

الکترودهای روتایل برای فولادهای غیر آلیاژی :

نوع کارخانه آما	A.W.S. امریکا	B.S. انگلیس	DIN آلمان	رنگ انتها	خال بغل
23 آکا	E-6013	E3071317	TiViim.	زرد	-
40 آ	E-6013	E307	TiViim.	سرمه ای	-
180 د	E-6013	E317	TiViim.	آبی نیلی	-
180	E-6012	E327	TiViim.	آبی نیلی	-
1108 ک	E-7024	E927K	FeTivII	آبی	-
1313 ن	E-6013	E317	TiVII	زرد	قرمز
1403 ا	E-6013	E317	TiVIIm.	سیاه	-
1420 ث	E-6020	E427	TiVIIs.	سوسنی	قرمز
1510 ک	E-7028	E624	FeKbIX.	آبی	آبی
1537ا	E-6013	E2071307	TiVIIm.	سفید	سفید
1602ا	E-60131701	E316	TiIXs.	زرد	نیلی

مطالبی از صنعت جوشکاری

ذکر یکی از تجربیات در این زمینه شاید مفید باشد. قطعه ای به طول 20 متر آماده ارسال برای نصب بود که بنا به خواسته ناظرمیبایست چند پاس دیگر در تمام طول قطعه جوش داده میشد.تا ساق  جوش 2-3میلیمتر بیشتر شود.بعد از انجام اینکارکاهش 27میلیمتری در قطعه بوجود آمد. واین یعنی فاجعه .چون اصلاح کاهش طول معمولا  امکان پذیر نیست و اگر هم با روشهای کارگاهی کلکی سوار کنیم تنها هندسه شکل رااصلاح کرده ایم و چه بسا حین استفاده از قطعه آن وصله کاری توان تحمل بارهای وارده را نداشته باشد وایرادات بعدی نمایان شود.

بهترین راه برای رفع این ایراد جلوگیری ازبروز Distortion است. و(طراح یا سرپرست جوشکاری خوب) کسی که بتواند پیچیدگی قطعه را قبل ازجوش حدس بزند و راه جلوگیری از آن راهم پیشنهاد بدهد.

 

بعضی راهکارهای مقابله با اعوجاج:

1-   اندازه ابعاد را کمی بزرگتر انتخاب کرده ...بگذاریم هر چقدر که میخواهد در ضمن عملیات تغییر ابعاد  و پیچیدگی در آن ایجاد شود.پس از خاتمه جوشکاری عملیات خاص نظیر ماشین کاری...حرارت دادن موضعی و یا پرسکاری برای برطرف کردن تاب برداشتن و تصحیح ابعادانجام میگیرد.

2-   حین طراحی و ساخت قطعه با تدابیر خاصی اعوجاج را خنثی کنیم.

3-   از تعداد جوش کمتر با اندازه کوچکتر برای بدست آوردن استحکام مورد  نیاز استفاده شود.

4-   تشدید حرارت و تمرکز آن بر حوزه جوش در اینصورت نفوذ بهتری داریم و نیازی به جوش اضافه نیست.

5-   ازدیاد سرعت جوشکاری که باعث کمتر حرارت دیدن قطعه میشود.

6-   در صورت امکان بالا بردن ضخامت چراکه در قطعات با ضخامت کم  اعوجاج بیشتر نمود دارد.

7-   تا حد امکان انجام جوش در دوطرف کار حول محور خنثی

8-   طرح مناسب لبه مورد اتصال که اگر صحیح طراحی شده باشد میتواند فرضا مصالح جوش را در اطاف محور خنثی پخش کند و تاحد زیادی از میزان اعوجاج بکاهد.

9-   بکار بردن گیره و بست و نگهدارنده باری مهار کردن انبساط و انقباض ناخواسته درقطعه

نمودار تعادلی آهن کربن

دانلود فایل مهم آهن کربن 

نمودال تعادلی آهن کربن 

موقعیت در جوشکاری

تولید موقعیت های جوشکاری

موقعیت های آزمون استاندارد

موقعیت های تست استاندارد

فولاد 316 به 316L

این پروژه درباره فولاد 316 به 316L می باشد

امیدوارم این موضوع را بپسندید

با تشکر فراوان از : مهندس حسین دهبان 

دانلود مجلالات جوشکاری

با سلام خدمت تمام بازدید کنندگان گرامی امروز چند مجله جوشکاری برای دانلود قرار دادیم

1

2

طراحی جوش، راهنمای برای مهندس پزشکی قانونی

It all starts with a vision of customer expectations. The weld design must comply with the code.

We enjoy the benefits of safe equipment, buildings, bridges and infrastructure. Engineers are trained to incorporate fail-safe designs to avoid structural failures or personal injuries. The root of welding code development is located in the history of welded items. Though today’s projects are “special” and the contract may specify “design-build” techniques, most welds are a common variety and repeated for decades. Design for code compliance is never discretionary.

The engineer who has the responsibility for design of a machine part or structural member as a weldment frequently operates under a severe handicap. Although the engineer has a mechanical background and academic training in materials and components, it is unlikely that adequate information was presented about the specific factors that enter into designs for welding. The designer needs to know how to use base materials efficiently, design for torsional resistance, design for stiffness and select the best suited weld joint for the purpose. The engineer also needs many other bits of practical information of which few are taught in schools .or found in handbooks

دانستن کد

Code Standards, Specifications, Verification and Compliance

This edition of TWL addresses a common requirement of every code compliant connection, inspection and testing equipment verification.

This code requirement includes welding, bolting, measurements and pressure. 

Businesses that sell connections or weldments have the obligation to comply with the contract and applicable codes and confirm that all equipment is working properly.

To achieve equipment compliance requires verification to an approved Quality Management System (QMS).  The QMS is a system to establish policy, objectives, plans, and resources to direct and control an organization with regard to quality.

In today’s business environment, equipment compliance is verified in accordance with a firm’s approved QMS following the principles of the International Organization for Standardization (ISO) 9000 series or an accepted equivalent.   ISO is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies).  The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. 

The details describing the QMS shall be documented and shall be available upon request.  The need for registration and/or certification of the QMS shall be the responsibility of the project owner.

اصطلاحات جوشکاری به زبان اصلی (انگلیسی)

Welding is a process that produces coalescence of materials by heating them to the welding 

temperature, with or without the application of pressure or by the application of pressure alone, and with or without the use of filler metal. Welding occurs when the temperature exceeds the melting temperature of the base metals

Brazing is a group of joining processes that use a filler metal with a liquidus above 450°C (840°F) and below the solidus of the base material. When brazing, the base material is not melted

Soldering is a group of joining processes that produces joining of base materials by heating to the soldering temperature and using a filler metal with a liquidus not exceeding 450°C (840°F) and below the solidus of the base materials. When soldering, the base material is not melted

Manage to direct business. Manage things, lead people

Management is a collective body of those who direct a business enterprise

Welding Management addresses the application of knowledge in science, mathematics, physics, chemistry, metallurgy, and people in a business enterprise

Welding Management directs commercial, welding business choices for quality, cost, throughput and safety

اصول پیش گرم در جوشکاری

اصول پیش گرم در جوشکاری

پیش گرم به دو صورت حرارت دادن کل فلز پایه و یا قسمتی از آن انجام می گیرد. تا آن قسمت به دمای مشخصی برسد که به دمای پیش گرم مشهور است. حرارت دادن معمولا تا آغاز جوشکاری ادامه می یابد ولی بعد از آن دیگر لازم نیست انجام شود زیرا حرارت ایجاد شده توسط فرآیند جوشکاری برای نگهداری دمای فلز پایه کافی است.
اما اینکه چرا پیش گرم انجام می شود : (۱) کاهش نرخ سردایش منطقه جوش و فلز پایه برای ایجاد ساختار متالورژیکی داکتیل بمنظور افزایش مقاومت در برابر ترک برداری (۲) کاهش نرخ سردایش بمنظور تسهیل خارج شدن هیدروژن (۳) کاهش تنش های انقباضی درمنطقه جوش و فلز پایه مجاورش و (۴) افزایش دمای فولاد تا بالاتر از دمایی که در آن فولاد دیگر ترد نیست.
برای تعیین اینکه لازم است پیش گرم انجام شود یا نه باید به مواردی همچون استاندارد ساخت، ضخامت مقطع، ترکیب شیمیایی فولاد، دمای محیط و میزان هیدروژن مواد پرکننده و مشکلات ترک برداری در تاریخچه آن دقت نمود. اگر در استاندارد مورد نظر باشد معمولا دمای پیش گرم را برای شرایط مورد نظر معرفی می نماید. در صورتیکه در استاندارد چیزی ذکر نشده باشد لازم است که شرایط بدقت بررسی شود. معمولا برای فولادهای کم کربن با ضخامت کمتر از ۲۵ میلیمتر نیازی به پیش گرم نمی باشد. البته دراین میان به نقش ترکیب شیمیایی باید توجه نمود.

ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎی ﺟﻮﺷﻜﺎری و ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮش

ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎی ﺟﻮﺷﻜﺎری و ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮش

دانلود 

بازرسی جوش

بازرسی قبل از جوشکاری

بازرسی باید از میزان حساسیت سازه مورد نظر آگاه بوده ، مشخصات فنی و نقشه ها و استانداردهای مربوطه را مطالعه نماید . سپس روش جوشکاری ونتایج حاصله از ارزیابی روش را مطالعه و درصورت تایید روش جوشکاری اجازه انجام عملیات جوشکاری را صادر نماید .موارد زیر قبل از انجام عملیات جوشکاری باید کنترل و بازرسی گردد :

ـ ارزیابی جوشکاری و تایید صلاحیت آن جهت جوشکاری مورد نظر

ـ نحوه مونتاژ قطعات و کنترل پارامترهای اتصال جوش 

ـ بررسی تجهیزات مورد استفاده

ـ بررسی قطعات مورد جوشکاری از نظر عیوب و انحرافات مجاز ، جنس ، ضخامت و...

فرآیند جوش نقطه‌ای یا resistance spot welding

فرآیند جوش نقطه‌ای یا resistance spot welding 

جوش نقطه‌ای یکی از پرکاربردترین نوع جوشمقاومتی می‌باشد. این فرآیند برای اتصال ورق‌های لب روی هم، یا سیم به ورق و یا سیمبر روی سیم بکار برده می شود و در آن قطعه کار بین الکترودها تحت فشار قرار گرفته وجریان توسط تراسفورماتور و بازوها از الکترودها و سپس قطعه کار عبور می کند، اینفرآیند کاربرد زیادی در صنایع لوازم خانگی و اتومبیل سازی دارد. در این جوش اتصالدو سطح توسط حرارت و فشار تواماً انجام می گیرد که وقتی جریان الکتریکی از میان دوقطعه فلزی که بهم چسبیده اند عبورمی کند، مقاومت زیاد موضعی موجب تولید گرمای فوقالعاده زیادی می شود. در صورتی که جریان کافی بکار رود، فلزات مورد استفاده ابتدادر حالت خمیری قرار گرفته و سپس ذوب می شوند. اگر هنگامی که دو فلز در حالت خمیرییا مذاب قرار دارند به یکدیگر فشار داده شوند و تا کمی بعد از قطع جریان و خنک شدندر همان وضعیت باقی بمانند، دو قطعه در هم آمیخته شده و به صورت یک قطعه واحد در میآیند، که در این حالت جوش بصورت دکمه یا دیسک هایی بین دو لایه ورق بوجود می آید کهبا توجه به سرعت انجام این عمل، بسیاری از خواص فیزیکی آنها دست نخورده باقی خواهندماند.

عیوب اصلی جوش

عیوب اصلی جوش 

مقدمه

چون مواد و فلزات تشکیل‌ دهنده و جوش‌ دهنده و گیرنده از لحاظمتالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراینجوشکاریاز لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکیجوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه‌ای را که ایجادمی‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا می‌توانیم امکانات و وسائلبرای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و برفرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایتشود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.

تکرارمی‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را بایددقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیطلازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجودآورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن وبعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط ووضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاریمی‌باشند.

تقسیم بندی الکترودها از نظر پوشش شیمیائی

تقسیم بندی الکترودها از نظر پوشش شیمیائی 

دانستن دقیق پوشش الکترودها اغلب جزءاسرار کارخانجات سازنده می باشد و بر حسب مقدار درصد مواد و نوعترکیبات شیمیائیکاملاً متفاوت هستند. بطوریکه بعضی از الکترودها برای کار خاصی ساخته شده اند چنانچه اگر برای جوش دادنکارهای دیگر مصرف شوند مقاومت دلخواهجوشکاریبه دست نخواهد آمد.
الکترودها از نقطه نظر پوشش به سه گروه اصلی زیر تقسیم میشوند.
1. الکترودهای اسیدی
2. الکترودهای روتایلی
3. الکترودهای بازی
که از اسم آن ها می توان به تر کیبات آن پی برد.
انواع گرده جوش در جوش برق

جوش قوس الکتریکی

یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت ازجریان مداومالکترونبین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولیدمی شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار والکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان درخلاءجوشکارینمود.

در قوس الکتریکی گرما وانرژینورانی درمکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% درکاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله ازقوسالکتریکیبنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی باالکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجوددارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.
در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.

جوشکاری مقاومتی( جوش نقطه ای)

جوشکاری مقاومتی یکی از قدیمی‌‌ترین روش‌‌های جوشکاری الکتریکی است که امروزه در صنعت از آن استفاده می‌‌شود. این نوع جوشکاری، ترکیبی از گرما، فشار و زمان است. همان‌‌طور که از نام آن پیداست، مقاومت ماده در مقابل عبور جریان موجب ایجاد گرمای موضعی در ماده شده و در نهایت باعث جوشکاری می‌‌شود. زمانی که جریان ایجاد می‌‌شود، فشار نیز به‌‌وسیله نگاه‌‌دارنده الکترود و نوک‌‌الکترود به قطعات وارد شده و قطعات را برای جوشکاری روی یکدیگر نگاه می‌‌دارد.

مدت زمان عبور جریان به عواملی مانند نوع و ضخامت قطعه، میزان جریان عبوری و شکل سطح مقطع الکترودی بستگی دارد که با قطعه کار تماس می‌‌یابد.

در شکل 1 نحوه این نوع جوشکاری نشان داده شده است.

فرآیند جوش نقطه‌ای

فرآیند جوش نقطه‌ای(1)  RESISTANCE SPOT WELDING

جوش نقطه‌ای یکی از پرکاربردترین نوع جوش مقاومتی می‌باشد. این فرآیند برای اتصال ورق‌های لب روی هم، یا سیم به ورق و یا سیم بر روی سیم بکار برده می شود و در آن قطعه کار بین الکترودها تحت فشار قرار گرفته و جریان توسط تراسفورماتور و بازوها از الکترودها و سپس قطعه کار عبور می کند، این فرآیند کاربرد زیادی در صنایع لوازم خانگی و اتومبیل سازی دارد. در این جوش اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار تواماً انجام می گیرد که وقتی جریان الکتریکی از میان دو قطعه فلزی که بهم چسبیده اند عبورمی کند، مقاومت زیاد موضعی موجب تولید گرمای فوق العاده زیادی می شود. در صورتی که جریان کافی بکار رود، فلزات مورد استفاده ابتدا در حالت خمیری قرار گرفته و سپس ذوب می شوند. اگر هنگامی که دو فلز در حالت خمیری یا مذاب قرار دارند به یکدیگر فشار داده شوند و تا کمی بعد از قطع جریان و خنک شدن در همان وضعیت باقی بمانند، دو قطعه در هم آمیخته شده و به صورت یک قطعه واحد در می آیند، که در این حالت جوش بصورت دکمه یا دیسک هایی بین دو لایه ورق بوجود می آید که با توجه به سرعت انجام این عمل، بسیاری از خواص فیزیکی آنها دست نخورده باقی خواهند ماند.