مجلات جوشکاری انجمن جوشکاران آمریکا با لینک مستقیم

مجلات جوشکاری انجمن جوشکاران آمریکا را برای دانلود قرار دادیم کلیه لینک های این مجله ها مستقیم بوده و براحتی می توانید آنها را دانلود نمایید البته این مجموعه مجلات کامل نیست

http://rapidshare.com/files/345409010/welding_journal_feb_2010.pdf

http://rapidshare.com/files/332028143/welding.journal.2010.01.rar

http://www.4shared.com/office/QyyB3gpQ/Welding_Journal_May_2009.html

http://www.4shared.com/document/M2Gkt5kr/Welding_Journal_Dec_2009.html

http://www.4shared.com/document/D65TNVd2/Welding_Journal_Apr_2009.html

http://www.4shared.com/document/xA9Rdmd9/Welding_Journal_Feb_2009.html

http://www.4shared.com/office/k8Osq7CW/Welding_Journal_Feb_2010.html

http://www.4shared.com/office/YxLJhwoF/Welding_Journal_P91___August_2.html

http://www.4shared.com/document/M2Gkt5kr/Welding_Journal_Dec_2009.htm

http://www.4shared.com/document/QyyB3gpQ/welding_journal_may_2009.htm

http://rapidshare.com/files/322649440/Welding_Journal_Dec_2009.pdf

http://rapidshare.com/files/330750504/Welding_Journal_Jan_2010.pdf

مجموعه کلکسیون استاندارد انجمن جوش آمریکا aws standard collectio

مجموعه کلکسیون استاندارد جوشکاری از انجمن جوش آمریکا aws  و فیلم جوشکاری اکسی اسیتیلن که به صورت کامل و با کیفیت خوب را تقدیمتان کنم 

مجموعه کلکسیون استاندارد انجمن جوشکاری آمریکا که با حجم حدودا 700 مگابایت از آپلود سنتر قدرتمند 4share برای دانلود شما عزیزان قرار گرفته است که شامل استانداردهای گروه Aتا E  می باشد.

aws---american-welding-society--specifications-and-standards

www.4shared.com/file/59711749/ca4dc8a/AWS_Collectionpart7.html

www.4shared.com/file/59711910/291bd61/AWS_Collectionpart6.html

www.4shared.com/file/59712051/c9edc92/AWS_Collectionpart5.html

www.4shared.com/file/59712245/116cfda4/AWS_Collectionpart4.html

/www.4shared.com/file/59712438/24116b6c/AWS_Collectionpart3.html

www.4shared.com/file/59712640/660fa1f7/AWS_Collectionpart2.html

www.4shared.com/file/59712833/bad94b80/AWS_Collectionpart1.html

فیلم آموزش جوشکاری آرگون(gtaw)

 فیلم جوشکاری آرگون(gtaw) به حجم تقریبی ۶۰۰ مگابایت برای دانلود در  وبلاگ قرار می دهم امیدوارم مورد توجه شما قرار گیرد. نظر یادتون نره

دانلود قسمت اول باحجم  119 مگابایت                دانلود قسمت دوم با حجم 119مگابایت

دانلود قسمت سوم با حجم 119مگابایت              دانلود قسمت چهارم با حجم 119مگابایت

دانلود قسمت پنجم با حجم 119مگابایت              دانلود قسمت ششم با حجم 110مگابایت

جوشکاری انفجاری و کاربردهای آن

در این مقاله، سعی شده است تعریفی کلی از فرایند جوشکاری انفجاری، همراه با برخی عوامل موثر در این روش، ارائه شود.

در این مقاله، سعی شده است تعریفی کلی از فرایند جوشکاری انفجاری، همراه با برخی عوامل موثر در این روش، ارائه شود. البته از آنجا که حل تحلیلی فرایند جوشکاری انفجاری، به متغیرهای بسیاری از جمله جنس صفحات، فاصله صفحات، زاویه صفحات نسبت به یکدیگر، نوع مواد منفجره، سرعت انفجار و بسیاری عوامل دیگر بستگی دارد، فقط به بررسی مکانیزم روش و برخی راه حل های تجربی مطرح در این زمینه، خواهیم پرداخت. همچنین، شبیه سازی موج های فصل مشترک قطعات، خصوصیات مواد منفجره و برخی کاربردهای متداول جوشکاری انفجاری را بررسی خواهیم کرد.

جوشکاری فلزات غیر متشابه

سلام آقای یوسف امیری

سوال : باسلام من تعداد 6 عدد پایان نامه به موضوع های زیر می خواهم آگر می توانی کمک کنی زود به من جواب بده

1- بررسی جوش پذیری فولاد کم آلیاژ به فولاد

2- تاثیر آمپراژ جوشکاری تیگ بر  خواص فولاد فنر

3- خوردگی در جوش های اصطکاکی اغتشاشی آلیاژهای آلومینیم

من به شما این تحقیق رو پیشنهاد میکنم 

.

.

.

.

مدیر وبلاگ : بهزاد بهرامی بیرگانی 

لینک دانلود : http://uplod.ir/8th8kqyywko5/behzad.pptx.htm
نام فایل: behzad.pptx
حجم: 1.5 Mb

hi

سلام به تمام بازدیدکنندگان 

یک سلام ویژ خدمت آقا امین 

سوال:من کاردانی مکانیک دارم وبرای کارشناسی رشته جوشکاری دانشگاه علمی کاربردی میخوام ادامه بدم.به نظر شما آینده کاری این رشته خوبه؟متشکر

با سلام دوباره : جوشکاری یک رشته تازه رونق گرفته است از نظر من شما در رشته جوش زمانی پیشرفت میکنید که توانایی داشته باشد یعنی بتونید تمام فنون اون رو بخوبی یادبگیری الان جوشکاری پیشرفته خیره کننده داشته و در تمام صنایع کاربرد داره باید بتونی سطح علمی خودت رو بالا ببری با خوندن تمام مقاله های روز دنیا با زبان انگلیسی

جوشکاری یعنی صنعت جوشکاری یعنی علم روز دنیا رو بلد بودن جوشکاری یعنی مسلط بودن به زبان خارجه از نظر من اگر علاقه دارید شرکت کنید حتمآ موفق میشید. 

علی کاربردی رو نمی دونم ولی دانشگاه آزاد خوبه 

اما آیند کاری : "آره" اما اگر شما دکتر هم باشید دنبال کار نرید بیکار می مونید!!!!!!! 

امیدوارم موفق باشید 

با دورود

با سلام خدمت تمام دوستان برای بهبود و ارتقای مطالب درخواستهای خود را با ما در میان بگذارید

در اسرع وقت مطالب مورد نیاز شما را گردآوریدکرده 

و در اختیار شما می گذار یم به ما اعتماد کنید

آخرین مجلات جوشکاری ایساب منتشر شده

آخرین مجلات جوشکاری ایساب منتشر شده

THE ESAB WELDING AND CUTTING JOURNAL

svetsaren_1_2003

svetsaren_2_2003

Svetsaren_1_2004

svetsaren_1_2005

Svetsaren_2_2005

Svetsaren1_2006LR

Svetsaren_1_2007

Svetsaren_1_2008

دانلود مجلات جوشکاری جدید

مجلات جوشکاری

Free Journal Download

AWS welding journal مجلات جوشکاری

                                               2004-12-wj

                                               2005-01-wj

                                               2005-02-wj

کوئنچ کردن

روش اجرای سیکلهای عملیات حرارتی و چگونگی رساندن دمای فولاد به دمای آستنیته کردن، یک کار تجربی است. با توجه به تنوع تکنیک‌های عملیات حرارتی و تجهیزات مصرفی در کارگاه‌ها و تفاوت‌هایی که در ابعاد، فرم و جرم قطعه کار وجود دارد، نمی‌توان یک دستورالعمل مشخص برای اجرای سیکل عملیات حرارتی تدوین نمود. مسئولین کارگاه عملیات حرارتی باید دستورالعملهای کلی ارائه شده از طرف شرکت‌های فولادسازی را با قابلیت‌ها و محدودیت‌های تجهیزاتشان تلفیق کرده و یک روش اجرایی برای هر قطعه‌ای طرح کنند. در این مورد باید نکات زیر را با دقت مورد توجه قرار داد:

· زمان حرارت‌دهی قطعه کار باید به اندازه کافی طولانی باشد تا بتوان اطمینان یافت که همه نقاط آن به دمای سختکاری رسیده‌اند و عناصر آلیاژی و کاربایدها در زمینه فولاد حل شده‌اند. 

· در صورتی که حرارت اعمالی به قطعه کار، بیش از حد دمایی مطلوب باشد و یا قطعه کار برای مدت طولانی‌تری در این دما نگهداری شود، دانه‌های فولاد بیش از حد رشد می‌کنند و ممکن است پس از کوئنچ مقداری آستنیت در ساختار فولاد باقی بماند. 

· اگر دمای قطعه کار تا حد قابل توجهی پایین‌تر از حد دمایی مطلوب برای سختکاری باشد، سخت شدن اتفاق نمی‌افتد. در صورتی که دمای قطعه کار بالاتر بوده، ولی هنوز هم از دمای مطلوب سختکاری پایین‌تر باشد، قطعه‌کار به طور غیر یکنواخت می‌شود. به طوری که سطح آن سخت شده و داخل قطعه کاملا سخت نخواهد شد. در این شرایط ممکن است پس از کوئنچ، قطعه کار ترک بخورد

آموزش تست غیر مخربpt به صورت تصویری(video)

آموزش تست غیر مخرب pt به صورت تصویری(video)

در این فیلم به صورت کاملا واضح تست pt توضیح داده شده است.

آموزش تست غیر مخرب N.D.T به صورت تصویری(video)

WELDING ALUMINUM' IMPROVE YOUR PRODUCTIVITY WITH PULSED MIG

 

It goes without saying that the last two years have been a struggle for most fabrication companies. But if there is one lesson to be learned from previous economic downturns, it is this: when the economy does recover, those companies that prepared well and invested in ways to increase their productivity and product quality while reducing input costs are the ones that will thrive in the years ahead.

MIG WELDING

My mig welding technique

“MIG Welding Techniques”

In this article I’m going to go over:

• MIG welding techniques
• MIG welder fine tuning
• Weld speed and hand position
• MIG weld bead spacing
• Types of joints, how to weld them, and much more…

When I first started learning how to weld I had no idea where to go to get information for the proper techniques of how to make a nice looking and strong MIG-weld bead.

ie: MIG-welding like stack-of-dimes or like a TIG-weld, etc.

I’ve learned a lot from my many years in the off-road fabrication industry. In this article I’m going to try and save you time by sharing my experiences in welding and fabrication and hopefully I can educate you with my many tips and techniques to steer you in the right direction to having that “Perfect MIG Bead.’‘

There are definitely many different techniques to get that “stack-of-dimes” or “Mig like Tig” look but before we get started we have a couple things we should go over;

Welder Tuning

انواع جوشکاری

انواع جوشکاری
I. جوشکاری با قوس الکتریکی :
یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.
در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.
در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.

انواع جوشکاری

انواع جوشکاری

تهیه کننده : اثیر کربلایی
منبع : راسخون

اصول فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی

فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی یک فرآیند اتصال ذوبی است که در طی آن قطعه کار توسط جریانی متراکم از الکترون های دارای سرعت بالا بمباران شده و کل انرژی جنبشی الکترون ها،در اثر برخورد با قطعه کار به حرارت تبدیل میشود. این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات واتصال دو قطعه پس از انجماد می شود.
این جوشکاری معمولا در یک محفظه خلا با استفاده از یک سیستم تولید و تمرکز پرتو الکترونی انجام میشود.

جوشکاری و متالورژی جوشکاری

جوشکاری و متالورژی جوشکاری

مقدمه ای بر جوشکاری و متالورژی جوشکاری : بیشتر سازه ها در صنعت از قطعات مختلف ( ریختگی ، آهنگری شده ، نوردی و ... ) تشکیل شده اند که با روش های گوناگونی بر یکدیگر متصل می شوند . روش های متفاوت اتصال فلزات به یکدیگر را برحسب نوع فرآیند و یا بنیان علمی آنها به دسته های مختلفی طبقه بندی نموده اند : الف ) روش های مکانیکی (پیچ ، پرچ ، پین ، خار و... ) ب) روش های متالورژیکی ( جوشکاری ، لحیم کاری و غیره ) ج) روش های شیمیائی ( چسب های معدنی و آلی ) و یا رده بندی بر اساس نوع اتصال : الف : روش های اتصال موقت ( پیچ و مهره ، پین و خار و....) ب : روش های اتصال نیمه موقت ( پرچ ، احتمالا لحیم کاری نرم و بعضی چسب ها ) ج : روش های اتصال دائم ( فرآیند جوشکاری و......) جوشکاری و رده بندی فرآیندهای جوشکاری : جوش ایده آل را می توان به محل اتصالی اطلاق نمود که نتوان آن موضع را از قسمت های دیگر قطعات جوش داده شده تشخیص داد .با وجود دست نیافتن به اینچنین مشخصات ، می توان خواص محل اتصال را چنان بالا برد که در عمل کاملا رضایتبخش باشد .نکته حائز اهمیت از نظر کارشناسی تشخیص نوع فلزی است که جوشکاری بر روی آن انجام می گیرد

انواع جوشکاری

.      جوشکاری با قوس الکتریکی :

یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.

در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.

در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.

طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ.

انواع الکترودها

مشخصات الکترودها

انتخاب صحیح الکترود برای کار

انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)

اطلاعات پاکت الکترود

تقسیم بندی الکترودها

الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد به کار برده می شوند مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند. شعله برق بین قطعه کار و سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود به عنوان یک ماده اضافی ذوب می شود.

الکترودهای نرم شده دارای علائم اختصاری بوده ( دین 1913 ) که روی بسته بندی آنها نوشته شده است. علائم اختصاری تمام نکات مهمی که در به کار بردن آن الکترود باید مراعات شوند نشان می دهند.

فر آیندهای جوشکاری با پرتو الکترونی

اصول فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی یک فرآیند اتصال ذوبی است که در طی آن قطعه کار توسط جریانی متراکم از الکترون های دارای سرعت بالا بمباران شده و کل انرژی جنبشی الکترون ها،در اثر برخورد با قطعه کار به حرارت تبدیل میشود. این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات واتصال دو قطعه پس از انجماد می شود. این جوشکاری معمولا در یک محفظه خلا با استفاده از یک سیستم تولید و تمرکز پرتو الکترونی انجام میشود.

متغیرهای فرآیند

انرژی ورودی به قطعه کار ولتاژ شتاب دهنده چگالی توان جریان پرتو فاصله بین کاتد و آند سرعت جوشکاری فلز پر کننده

انرژی ورودی به قطعه کار

Energy input(H.I.P)[j/in] E.I/s P/s ولتاژ شتاب دادن پرتو جریان پرتو قدرت پرتو سرعت جوشکاری

ولتاژ شتاب دهنده

با افزایش ولتاژ شتاب دهنده نفوذ جوش افزایش می یابد.

چگالی توان

با افزایش ولتاژ وکاهش قطر پرتو ،چگالی توان افزایش می یابد. مقدار حرارت تولید شده در نقطه جوشکاری تابع چگالی توان است.

افزایش بیش از حد چگالی توان سبب بخار شدن فلزات می شود.

جوشکاری بروش الکترونی

بعد از اینکه در اواخر دهه 1950 جوشکاری EBW برای اولین بار به عنوان اولین پروسه جوشکاری استفاده شد، این فرآیند یک مقبولیت گسترده در صنعت بدست آورد. در ابتدا در صنایع هسته‌ای بکار برده شد، و بعد مختصراً در صنایع فضایی و هواپیمایی، به کار گماشته شد، به سرعت تشخیص داده شد که فرآیند دارای ظرفیت لازم برای افزایش دادن کیفیت و قابلیت اعتماد قطعات بسیار حساس و بحرانی که در این صنایع استفاده شده است را دارد. فرآیند همچنین هزینه های ساخت را نیز کاهش داد. در طول این دورة ابتدایی کاربرد تجاری، فرآیند اکیداً برای عملیات در محفظة خلاء محدود شد. هر چند که سیستمی به زودی توسعه یافت که خلاء بالا تنها در قسمت تولید اشعه لازم بود. این سیستم اجازة انتخاب جوشکاری در یک محیط نیمه خلاء یا در یک محیط بدون خلاء را می‌دهد. این پیشرفت منجر بر مقبولیت آن توسط سازندگان خودروهای تجاری و سازندگان کالاهای معرفی شده در نتیجه جوشکاری EBW در رنج گسترده‌ای از صنایع در کل جهان استفاده شده است. از اواخر دهة 1960 فرآیند هر دو تای جوش کم عمق و جوش بسیار عمیق تک پاسه را با کمترین مقدار اعوجاج حرارتی در قطعه کار را فراهم کرد.