مهندسان جوش ( welding engineers )
جوشکاری یا عیبمهندسان جوش ( welding engineers )
جوشکاری یا عیبموقعیت در جوشکاری
تولید موقعیت های جوشکاری
موقعیت های آزمون استاندارد
موقعیت های تست استاندارد
بررسی WPS نوشته شده برای فولاد 304H به 304L
بررسی WPS نوشته شده برای
فولاد 304H به 304L
با تشکر فراوان از : مهندس حسین دهبان
آشنایی با فولادهای ساده کربنی وجوشکاری آنها
آشنایی با فولادهای ساده کربنی وجوشکاری آنها
با تشکر از : مهندس حسین دهبان
آشنایی با اصول انتخاب الکترود
آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار
پاورپوینت آموزشی اندازه گیری وزن زیر آب
پاورپوینت آموزشی اندازه گیری وزن زیر آب
اندازه گیری وزن زیر آب یا under water weighing
حجم فایل 392 KB
دانلود مجلالات جوشکاری
با سلام خدمت تمام بازدید کنندگان گرامی امروز چند مجله جوشکاری برای دانلود قرار دادیم
1
2
آزمون ضربه مخازن تحت فشار بر اساس استاندارد ASME SEC VIII
آزمون ضربه را می توان برای متریال، جوش و در حالت Production اعمال کرد. برای انجام آزمون می بایست الزامات استاندارد را رعایت نمود. جهت انجام آزمون ضربه، مواد مطابق با شکل موجود در UCS – 66 به چهار دسته A, B, C, D تقسیم بندی می شود. برای مشخص شدن نیاز یا عدم نیاز آزمون ضربه می بایست به نمودار UCS – 66M مراجعه نمود که در این نمودار هر منحنی مشخص کننده یک نوع از مواد می باشد برای مثال متریال SA516 Gr 70 در صورتیکه نرمالایز نباشد در منحنی، b و اگر عملیات نرمالایز بر روی آن انجام گرفته شده باشد در منحنی d قرار خواهد گرفت.
مطابق با بندهای موجود در UG-20 f در صورتیکه کلیه موارد ذکر شده رعایت گردد مواد از آزمون ضربه معاف می شود.
موادی که P-NO آنها و Gr-NO آنها یک یا دو باشد. موادی که در شکل UCS- 66M در منحنی A قرار داشته و حداکثر ضخامت آنها 13 میلیمتر باشد. موادی که در شکل UCS- 66M در منحنی B, C, D قرار داشته و حداکثر ضخامت آنها 25 میلیمتر باشد. مواد استفاده شده در مخازنی که به صورت کامل و مطابق با UG- 99 (b) or (c) or 27-4 هیدروتست شود. دمای طراحی بین 29- و 345 درجه سانتیگراد باشد. نیروهای سیکلی، شوکهای مکانیکی و حرارتی در طراحی تاثیر گذار نباشد. تهیه کننده : مهندس محمد دارابیان (بازرس مخازن تحت فشار)
استانداردهای سازمان ملی استاندارد ایران
سازمان استاندارد ملی ایران (سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران) یا ISIRI به عنوان تنها مرجع رسمی تعیین، تدوین و نشر استانداردهای ملی (رسمی) در کشور می باشد که استانداردهای مختلفی در حوزه های متفاوت را با کمک کارشناسان آن سازمان، صاحب نظران مراکز و موسسات علمی، پژوهشی، تولیدی و اقتصادی تهیه و منتشر می نماید.
این سازمان از اعضای اصلی سازمان بین المللی استاندارد (ایزو)، کمیسیون بین المللی برق و الکتروتکنیک (IEC) و سازمان بین المللی اندازه شناسی قانونی (OIML) است.
در تدوین استانداردهای ملی ضمن توجه به شرایط کلی و نیازمندیهای خاص کشور، از آخرین پیشرفت های علمی، فنی و صنعتی جهان و استانداردهای بین المللی بهره گیری می شود.
سازمان ملی استاندارد ایران می تواند با رعایت موازین پیش بینی شده در قانون به منظور حمایت از مصرف کنندگان، حفظ سلامت و ایمنی فردی و عمومی، حصول اطمینان از کیفیت محصولات و ملاحظات زیست محیطی و اقتصادی، اجرای استانداردها را با تصویب شورای عالی استاندارد اجباری نماید.
بازرسان فنی و کارکنان کنترل کیفیت لازم است با این استانداردها بخصوص در مواردی که کالای مورد بازرسی جزء استاندارد اجباری است آشنایی لازم را کسب نمایند.
همچنین بسیاری از استانداردهای بین المللی توسط این سازمان ترجمه و منتشر گردیده است که بطور رایگان می توان از طریق سایت آن سازمان جستجو و مشاهده نمود.
لینک جستجو و مشاهده استانداردهای ملی ایران (ISIRI)
فهرست کالا و خدمات مشمول استاندارد اجباری
دانلود هندبوک کلد و فلزات نامشابه AWS
یکی از مراجع مهم جوشکاری که بوفور مورد استفاده مهندسان و بازرسان جوش است هندبوک جوشکاری موسسه جوشکاری آمریکا (AWS) می باشد. فصل ششم از این هندبوک به جوشکاری کلد (Clad) و فلزات نامشابه اختصاص دارد.
در بخش ابتدایی این هندبوک اصول و مبانی اولیه جوشکاری فلزات نامشابه و فاکتورهای اساسی در جوشکاری آنها شامل فلز جوش، تاثیر آلیاژها و میزان رقت، محدوده دمایی ذوب، هدایت گرمایی، انبساط حرارتی، پیش گرمی و پس گرمی و دیگر فاکتورها همچون تاثیرات مغناطیسی و طراحی اتصال توضیح داده شده است.
در بخش بعدی فاکتورهای اساسی در عمر و کارکرد اتصالات جوشکاری شده فلزات نامشابه به لحاظ خواص فیزیکی و مکانیکی آنها، پایداری ریزساختار و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی مورد بحث قرار می گیرد.
در بخشهای دیگر از این هندبوک بطور بسیار قابل فهمی روش انتخاب الکترودها و فرایندهای مناسب جوشکاری برای انواع کلد و فلزات نامشابه ذکر شده است.
همچنین روش اعمال lining و جوشکاری Overlay و Buttering در قسمت انتهایی هندبوک توضیح داده شده است.
مطالعه این هندبوک برای بازرسان جوش برای فهم و درک صحیح از الزامات جوشکاری کلد، فلزات نامشابه، Buttering و lining توصیه می شود.
از بخش پیوست می توانید این هندبوک را دانلود نمایید.
راهنمای کاربردی بازرسی و متالورژی جوش API-577
راهنمای کاربردی API 577 بعنوان یکی از مراجع اصلی در استانداردهای API همچون API 510 ، API 570 ، API 653 و API 582 است که بعنوان مرجع بازرسی جوش در ساخت و تعمیر تجهیزات و لوله کشی پالایشگاه ها و پتروشیمی ها قابل استفاده است. یادگیری این استاندارد بعنوان راهنما برای شرکت کنندگان در دوره های بازرسی مخازن تحت فشار در دوره بهره برداری (API 510) و بازرسی لوله کشی (API 570) الزامی است.
این استاندارد راهنما شامل یازده فصل بشرح زیر است:
بخش اول: دامنه
بخش دوم: مراجع
بخش سوم: تعاریف
بخش چهارم: بازرسی جوش : در این بخش درباره وظایف بازرس در مراحل پیش از جوشکاری، حین انجام جوشکاری و پس از تکمیل جوشکاری و عیوب جوش و موارد ایمنی مطالب مفیدی بیان شده است.
بخش پنجم: فرایندهای جوشکاری: در این قسمت درباره فرایندهای جوشکاری شامل SMAW، GTAW، GMAW، FCAW، SAW و SW توضیحات مفیدی ارائه شده است.
ایزو 5817 ، سطوح کیفیت برای ناپیوستگی های جوش
استاندارد ISO 5817:2007 با عنوان جوشکاری ذوبی – اتصالات جوشکاری در فولاد، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها (به جز جوشکاری لیزری یا الکترونی) – سطوح کیفیت برای ناپیوستگی های جوش یک استاندارد بین المللی است که ابعاد ناپیوستگی هایی که نوعا در فرایند ساخت رخ می دهند را تعریف می نماید. این استاندارد را می توان برای تولید اتصالات جوشکاری در یک سیستم کیفیت بکار گرفت.
این استاندارد مقادیر ابعادی ناپیوستگی ها را در سه دسته تقسیم بندی نموده است که برای هر کاربرد خاصی می توان یکی از این دسته ها را انتخاب نمود. پیش از ساخت (ترجیحا پیش از عقد قرارداد یا در مرحله پیشنهاد) بایستی سطح کیفیت بر اساس یکی از این دسته ها انتخاب شود.
البته می توان دسته ها یا سطوح کیفیت مختلفی را در اتصالات جوشکاری یک محصول انتخاب نمود. این موضوع بایستی در بحث طراحی و بالطبع در هزینه های ساخت و بازرسی لحاظ شود.
این استاندارد روش های بازرسی و شناسایی ناپیوستگی ها را ارائه نمی دهد.
این استاندارد بین المللی را می توان مستقیما برای آزمایش ظاهری (چشمی) جوش استفاده نمود. در مورد معیار پذیرش قابل اعمال به سایر روش های غیرمخرب (همچون آلتراسونیک، رادیوگرافی، جریان گردابی، مایع نافذ و ذرات مغناطیسی) پیچیدگی هایی وجود دارد که در استفاده از این محدودیت ها بایستی لحاظ نمود.
سه سطح کیفیت با علائم B, C و D مشخص می شوند که سطح B بالاترین حد الزام را برای جوش تکمیل شده دارد.
ایزو 3834، استاندارد اجباری جوشکاری
استاندارد ISO 3834 الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی را در شش بخش شامل می شود. این استاندارد اخیرا توسط شورای عالی استاندارد بعنوان استاندارد اجباری بمنظور جوشکاری های مورد استفاده در کارگاه های ساخت و نصب مورد تصویب قرار گرفت.
استاندارد ایزو 3834 که توسط سازمان ملی استاندارد ایران نیز در 6 مجلد ترجمه و منتشر شده است در سه سطح الزامات کیفیت جوشکاری را بیان می نماید. این سه سطح شامل 2-3834، 3-3834 و 4-3834 می باشد که سخت گیرانه ترین این الزامات استاندارد 2-3834 است و به ترتیب الزامات آن در استانداردهای 3-3834 و 4-3834 ساده تر می شود.
اگر شرکتی بتواند بر اساس استاندارد 2-3834 مورد ارزیابی انطباق قرار گیرد و در نهایت موفق به دریافت گواهینامه این استاندارد شود مطمئنا استانداردهای دیگر 3-3834 و 4-3834 را نیز خواهد داشت.
بخشهای مختلف این استاندارد بشرح زیر است که در بخش پیوست می توانید زبان اصلی این استاندارد و ترجمه آنها را دریافت یا دانلود نمایید.
شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-1
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت اول -معیاری برای انتخاب سطح مناسب الزامات کیفیت
شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-2
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت دوم -الزامات کیفیتی جامع
شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-3
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت سوم -الزامات کیفیتی استاندارد
شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-4
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت چهارم -الزامات کیفیتی ابتدایی
شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-5
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت پنجم -مستنداتی که برای ادعای انطباق با الزامات کیفیتی استانداردهای ملی ایران -ایزو به شماره های 2-3834و3-3834یا 4-3834 پیروی از آنها لازم است
شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-6
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی قسمت ششم-راهنمایی هایی برای استقرار استاندارد ایران ایزو3834
هند بوک جوشکاری
کتاب راهنمایی جوشکاری
سه هندبود جوشکاری به زبان اصلی (انگلیسی) برای دانلود قراردادیم با حجم کم امیدوارم موفق باشید
دانلود دراین قسمت : 
1
2
3
جوشکاری به روش الکترون بیم ( پرتو الکترونی )
Electron beam welding (EBW) is a welding process which produces coalescence of metals with the heat obtained from a concentrated beam composed primarily of high-velocity electrons impinging upon the surfaces to be joined. Heat is generated in the workpiece as it is bombarded by a dense stream of high-velocity electrons. Virtually all of the kinetic energy-the energy of motion-of the electrons is transformed into heat upon impact.
The electron beam welding process had its inception in the 1950s in the nuclear field. There were many requirements to weld refractory and reactive metals. These metals, because of their affinity for oxygen and nitrogen of the air, are very difficult to weld.
ادامه مطلب ...Welding Residual Stress
عبارت تنش پسماند به صورت اثر استاتیکی ، نماینده میدانهای تنشی تک محوری یا چند محوری دریک سیستم بسته ، بدون وجود هیچگونه نیرو یا گشتاور خارجی است . این مواضع تنشی با هم در تعادلند .
تنش پسماند از لحاظ گستردگی در جسم به سه نوع تقسیم می شود :
...
جوشکاری آلومینیم با برق
جوشکاری آلومینیم با برق
آلومینیوم فلزی سفید رنگ است ، قابلیت هدایت الکتریکی وحرارتی آلومنییوم زیاد بوده و در مجاورت هوا قشری به نام اکسید آلومینیوم روی آن را می پوشاند. که ضخامت آن 002/0 میلیمتر می باشد. و آلومینیوم را در مقابل بسیاری از گازها و مایعات محافظت می کند.
درجه ذوب آلومینیوم C 658 سانتیگراد است ، درجه ذوب اکسید آلومینیوم در حدود 2000 درجه سانتی گراد می باشد. برای بر طرف کردن این اکسید که مانع عمل جوش کاری می باشد از پوشش هائی که تولید سربارهای مخصوص می نماید استفاده می کنند وگرد آلومینیوم یا گرد جوشکاری آلومینیوم بر طرف کننده قشر اکسید شده و کثافات سطحی می باشد. ...