انتخاب و جوشکاری آلیاژها

Alloy Selection

Base metal and filler metal alloy selection is critical to producing good quality welds.  Proper alloy selection can reduce numerous welding problems.

Does the aluminum welding you are performing result in significant reductions in tensile strength?  Is the alloy you are using susceptible to cracking.?  Does your weld need a post welding heat treatment?  Are your processing parameters appropriate?  Can your yield be improved?  Can your weld quality be improved?  Contact us about exotic alloys or common alloys as listed below:

Commonly used Welding Alloys

•  Aluminum
•  Steel
•  Stainless Steel
•  Titanium
•  Nickel and Cobalt 
•  Magnesium
•  Copper

Benefits from Proper Alloy Selection

•  Increase weld quality and yield
•  Proper weld joint strength
•  Good corrosion and oxidation resistance
•  Reduction of weld and HAZ cracking
•  Eliminate reheat cracking
•  Eliminate stress corrosion cracking
•  Eliminate lamellar tearing
•  Improved weldability
•  Optimize dissimilar metal joints

Let AMC engineers help you identify proper base metal and filler rod alloys for your application.  Select economical, good quality welding procedures to meet your customer needs.  Let us optimize your welding procedure to improve yield, reduce rework, and reduce weld discontinuities.

Proper cleaning, processing, heat treating of your weld joint will reduce costs, reduce failures, and increase customer satisfaction.  If your company is experiencing these or other welding problems you can retain AMC to improve your weld processing.  Hire AMC to act as your welding specialist.   

جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم

Aluminum Welding

Aluminum is the most difficult alloy to weld.  Aluminum oxide should be cleaned from the surface prior to welding.  Aluminum comes in heat treatable and nonheat treatable alloys.  Heat treatable aluminum alloys get their strength from a process called ageing.  Significant decrease in tensile strength can occurs when welding aluminum due to over aging.  For more information on aluminum welding processes, benefits of welding processes, welding discontinuities, or common welding problems please visit our homepage or any of the links to your left.  Take advantage of our aluminum welding experience in developing your welding processes.

Welding Aluminum Alloys

Aluminum Alloys can be divided into nine groups.

Designation	Major Alloying Element
1xxx	Unalloyed (pure) >99% Al
2xxx	Copper is the principal alloying element, though other elements (Magnesium) may be specified
3xxx	Manganese is the principal alloying element
4xxx	Silicon is the principal alloying element
5xxx	Magnesium is the principal alloying element
6xxx	Magnesium and Silicon are principal alloying elements
7xxx	Zinc is the principal alloying element, but other elements such as Copper, Magnesium, Chromium, and Zirconium may be specified
8xxx	Other elements  (including Tin and some Lithium compositions)
9xxx	Reserved for future use

Aluminum alloys are readily available in various product forms.  To establish a proper welding procedure it is necessary to know the material properties of the Aluminum alloy being welded.

Below are some of the factors affecting the welding of Aluminum.

•  Aluminum Oxide Coating

•  Thermal Conductivity

•  Thermal Expansion Coefficient

•  Melting Characteristics

Wrought Aluminum Alloys

1xxx Series.  These grades of aluminum are characterized by excellent corrosion resistance, high thermal and electrical conductivities, low mechanical properties, and excellent workability. Moderate increases in strength may be obtained by strain hardening. Iron and silicon are the major impurities.

2xxx Series.  These alloys require solution heat treatment to obtain optimum properties; in the solution heat-treated condition, mechanical properties are similar to, and sometimes exceed, those of low-carbon steel. In some instances, precipitation heat treatment (aging) is employed to further increase mechanical properties. This treatment increases yield strength, with attendant loss in elongation; its effect on tensile strength is not as great.

The alloys in the 2xxx series do not have as good corrosion resistance as most other aluminum alloys, and under certain conditions they may be subject to intergranular corrosion.  Alloys in the 2xxx series are good when some strength at moderate temperatures is desired.  These alloys have limited weldability, but some alloys in this series have superior machinability.

3xxx Series.  These alloys generally are non-heat treatable but have about 20% more strength than 1xxx series alloys. Because only a limited percentage of manganese (up to about 1.5%) can be effectively added to aluminum, manganese is used as a major element in only a few alloys.

4xxx Series. The major alloying element in 4xxx series alloys is silicon, which can be added in sufficient quantities (up to 12%) to cause substantial lowering of the melting range.  For this reason, aluminum-silicon alloys are used in welding wire and as brazing alloys for joining aluminum, where a lower melting range than that of the base metal is required.  The alloys containing appreciable amounts of silicon become dark gray to charcoal when anodic oxide finishes are applied and hence are in demand for architectural applications.

5xxx Series. The major alloying element is Magnesium and when it is used as a major alloying element or with manganese, the result is a moderate-to-high-strength work-hardenable alloy.  Magnesium is considerably more effective than manganese as a hardener, about 0.8% Mg being equal to 1.25% Mn, and it can be added in considerably higher quantities.  Alloys in this series possess relatively good welding characteristics and relatively good resistance to corrosion in marine atmospheres.  However, limitations should be placed on the amount of cold work and the operating temperatures permissible for the higher-magnesium alloys to avoid susceptibility to stress-corrosion cracking.

6xxx Series. Alloys in the 6xxx series contain silicon and magnesium approximately in the proportions required for formation of magnesium silicide (Mg2Si), thus making them heat treatable.  Although not as strong as most 2xxx and 7xxx alloys, 6xxx series alloys have relatively good formability, weldability, machinability, and relatively good corrosion resistance, with medium strength.  Alloys in this heat-treatable group are sometimes formed in the T4 temper (solution heat treated but not precipitation heat treated) and strengthened after forming to full T6 properties by precipitation heat treatment.

7xxx Series. Zinc, in amounts of 1 to 8% is the major alloying element in 7xxx series alloys, and when coupled with a smaller percentage of magnesium results in heat-treatable alloys of moderate to high strength. Usually other elements, such as copper and chromium, are also added in small quantities. Some 7xxx series alloys have been used in airframe structures, and other highly stressed parts.  Higher strength 7xxx alloys exhibit reduced resistance to stress corrosion cracking and are often utilized in an overaged temper to provide better combinations of strength, corrosion resistance, and fracture toughness.

Aluminum Welding Services

Visit our homepage for detailed information on arc welding processes, welding procedures, weld failure analysis, and expert witness testimony.  AMC can solve your companies aluminum welding procedure problems.  Hire AMC to act as your welding specialist.   

جوشکاری فولادهای زنگ نزن Welding Stainless Steel

Welding Stainless Steel

The stainless properties of stainless steels are primarily due to the presence of chromium in quantities greater than roughly 12 weight percent.  This level of chromium is the minimum level of chromium to ensure a continuous stable layer of protective chromium-rich oxide forms on the surface.  The ability to form chromium oxide in the weld region must be maintained to ensure stainless properties of the weld region after welding.  In commercial practice, however, some stainless steels are sold containing as little as 9 weight percent chromium and will rust at ambient temperatures.

Stainless steels are generally classified by their microstructure and are identified as ferritic, martensitic, austenitic, or duplex (austenitic and ferritic).  The microstructure significantly affects the weld properties and the choice of welding procedure used for these stainless steel alloys.  In addition, a number of precipitation-hardenable (PH) stainless steels exist.  Precipitation-hardenable stainless steels have martensitic or austenitic microstructures.

Iron, carbon, chromium and nickel are the primary elements found in stainless steels and significantly affect microstructure and welding.  Other alloying elements are added to control microstructure or enhance material properties.  These other alloys affect welding properties by changing the chromium or nickel equivalents and thereby changing the microstructure of the weld metal.  Generally, 200 and 300 series alloys are mostly austenitic and 400 series alloys are ferritic or martensitic, but exceptions exist.

Stainless steels are subject to several forms of localized corrosive attack.  The prevention of localized corrosive attack is one of the concerns when selecting base metal, filler metal and welding procedures when fabricating components from stainless steels.

Stainless steels are subject to weld metal and heat affected zone cracking, the formation of embrittling second phases and concerns about ductile to brittle fracture transition.  The prevention of cracking or the formation of embrittling microstructures is another main concern when welding or fabricating stainless steels. 

Welding Austenitic Stainless Steels

Ideally, austenitic stainless steels exhibit a single-phase, the face-centered cubic (fcc) structure, that is maintained over a wide range of temperatures. This structure results from a balance of alloying additions, primarily nickel, that stabilize the austenite phase from elevated to cryogenic temperatures. Because these alloys are predominantly single phase, they can only be strengthened by solid-solution alloying or by work hardening.  Precipitation-strengthened austenitic stainless steels will be discussed separately below.

The austenitic stainless steels were developed for use in both mild and severe corrosive conditions.  Austenitic stainless steels are used at temperatures that range from cryogenic temperatures, where they exhibit high toughness, to elevated temperatures, where they exhibit good oxidation resistance. Because the austenitic materials are nonmagnetic, they are sometimes used in applications where magnetic materials are not acceptable.

The most common types of austenitic stainless steels are the 200 and 300 series.  Within these two grades, the alloying additions vary significantly.  Furthermore, alloying additions and specific alloy composition can have a major effect on weldability and the as-welded microstructure.  The 300 series of alloys typically contain from 8 to 20 weight percent Ni and from 16 to 25 weight percent Cr.  

A concern, when welding the austenitic stainless steels, is the susceptibility to solidification and liquation cracking.  Cracks can occur in various regions of the weld with different orientations, such as centerline cracks, transverse cracks, and microcracks in the underlying weld metal or adjacent heat-affected zone (HAZ).  These cracks are primarily due, to low-melting liquid phases, which allow boundaries to separate under the thermal and shrinkage stresses during weld solidification and cooling.

Even with these cracking concerns, the austenitic stainless steels are generally considered the most weldable of the stainless steels.  Because of their physical properties, the welding behavior of austenitic stainless steels is different than the ferritic, martensitic, and duplex stainless steels.  For example, the thermal conductivity of austenitic alloys is roughly half that of ferritic alloys.  Therefore, the weld heat input that is required to achieve the same penetration is reduced.  In contrast, the coefficient of thermal expansion of austenite is 30 to 40 percent greater than that of ferrite, which can result in increases in both distortion and residual stresses, due to welding.  The molten weld pool of the austenitic stainless steels is commonly more viscous, or sluggish, than ferritic and martensitic alloys.  This slows down the metal flow and wettability of welds in austenitic alloys, which may promote lack-of-fusion defects when poor welding procedures are employed.

Welding Ferritic Stainless Steels

Ferritic stainless steels comprise approximately half of the 400 series stainless steels.  These steels contain from 10.5 to 30 weight percent chromium along with other alloying elements, particularly molybdenum.  Ferritic stainless steels are noted for their stress-corrosion cracking (SCC) resistance and good resistance to pitting and crevice corrosion in chloride environments, but have poor toughness, especially in the welded condition.

Ideally, ferritic stainless steels have the body-centered cubic (bcc) crystal structure known as ferrite at all temperatures below their melting temperatures.  Many of these alloys are subject to the precipitation of undesirable intermetallic phases when exposed to certain temperature ranges.  The higher-chromium alloys can be embrittled by precipitation of the tetragonal sigma phase, which is based on the compound FeCr.

Molybdenum promotes formation of the complex cubic chi phase, which has a nominal composition of Fe36Cr12Mo10.  Embrittlement increases with increasing chromium plus molybdenum contents.  It is generally agreed that the severe embrittlement which occurs upon long-term exposure is due to the decomposition of the iron-chromium ferrite phase into a mixture of iron-rich alpha and chromium-rich alpha-prime phases.  This embrittlement is often called "alpha-prime embrittlement."   Additional reactions such as chromium carbide and nitride precipitation may play a significant role in the more rapid, early stage 885 °F embrittlement.

The ferritic stainless steels have higher yield strengths and lower ductilities than austenitic stainless steels.  Like carbon steels, and unlike austenitic stainless steels, the ferritic stainless alloys exhibit a transition from ductile-to-brittle behavior as the temperature is reduced, especially in notched impact tests.  The ductile-to-brittle transition temperature (DBTT) for the ultrahigh-purity ferritic stainless steels is lower than that for standard ferritic stainless steels.  It is typically below room temperature for the ultrahigh-purity ferritic stainless steels.  Nickel additions lower the DBTT and there by slightly increase the thicknesses associated with high toughness.  Nevertheless, with or without nickel, the ferritic stainless steels would need engineering review for anything other than thin walled applications as they are prone to brittle failure.

Welding Martensitic Stainless Steels

Martensitic stainless steels are considered to be the most difficult of the stainless steel alloys to weld.  Higher carbon contents will produce greater hardness and, therefore, an increased susceptibility to cracking.

In addition to the problems that result from localized stresses associated with the volume change upon martensitic transformation, the risk of cracking will increase when hydrogen from various sources is present in the weld metal.  A complete and appropriate welding process is needed to prevent cracking and produce a sound weld.

Martensitic stainless steels are essentially alloys of chromium and carbon that possess a body-centered cubic (bcc) or body-centered tetragonal (bct) crystal structure (martensitic) in the hardened condition. They are ferromagnetic and hardenable by heat treatments.  Their general resistance to corrosion is adequate for some corrosive environments, but not as good as other stainless steels.

The chromium content of these materials generally ranges from 11.5 to 18 weight percent, and their carbon content can be as high as 1.2 weight percent.  The chromium and carbon contents are balanced to ensure a martensitic structure after hardening.  Martensitic stainless steels are chosen for their good tensile strength, creep, and fatigue strength properties, in combination with moderate corrosion resistance and heat resistance.

The most commonly used alloy within this stainless steel family is type 410, which contains about 12 weight percent chromium and 0.1 weight percent carbon to provide strength.  Molybdenum can be added to improve mechanical properties or corrosion resistance.  Nickel can be added for the same reasons.  When higher chromium levels are used to improve corrosion resistance, nickel also serves to maintain the desired microstructure and to prevent excessive free ferrite.  The limitations on the alloy content required to maintain the desired fully martensitic structure restrict the obtainable corrosion resistance to moderate levels.

Welding Duplex Stainless Steels

Duplex stainless steels are two phase alloys based on the iron-chromium-nickel system.  Duplex stainless steels usually comprise approximately equal proportions of the body-centered cubic (bcc) ferrite and face-centered cubic (fcc) austenite phases in their microstructure and generally have a low carbon content as well as, additions of molybdenum, nitrogen, tungsten, and copper.  Typical chromium contents are 20 to 30 weight percent and nickel contents are 5 to 10 weight percent.  The specific advantages offered by duplex stainless steels over conventional 300 series stainless steels are strength, chloride stress-corrosion cracking resistance, and pitting corrosion resistance.

Duplex stainless steels are used in the intermediate temperature ranges from ambient to several hundred degrees Fahrenheit (depending on environment), where resistance to acids and aqueous chlorides is required.  The weldability and welding characteristics of duplex stainless steels are better than those of ferritic stainless steels, but generally not as good as austenitic materials.

A suitable welding process is needed to obtain sound welds.  Duplex stainless steel weldability is generally good, although it is not as forgiving as austenitic stainless steels.  Control of heat input is important.  Solidification cracking and hydrogen cracking are concerns when welding duplex stainless steels, but not as significant for some other stainless steel alloys. 

Current commercial grades of duplex stainless steels contain between 22 and 26 weight percent chromium, 4 to 7 weight percent nickel, up to 4.5 weight percent molybdenum, as well as some copper, tungsten, and nitrogen.  Modifications to the alloy compositions have been made to improve corrosion resistance, workability, and weldability.  In particular, nitrogen additions have been effective in improving pitting corrosion resistance and weldability.

The properties of duplex stainless steels can be appreciably affected by welding.  Due to the importance of maintaining a balanced microstructure and avoiding the formation of undesirable metallurgical phases, the welding procedures must be properly specified and controlled.  If the welding procedure is improper and disrupts the appropriate microstructure, loss of material properties can occur.

Because these steels derive properties from both austenitic and ferritic portions of the structure, many of the single-phase base material characteristics are also evident in duplex materials.  Austenitic stainless steels have good weldability and low-temperature toughness, whereas their chloride SCC resistance and strength are comparatively poor.  Ferritic stainless steels have good resistance to chloride SCC but have poor toughness, especially in the welded condition.  A duplex microstructure with high ferrite content can therefore have poor low-temperature notch toughness, whereas a structure with high austenite content can possess low strength and reduced resistance to chloride SCC.

The high alloy content of duplex stainless steels also makes them susceptible to the formation of intermetallic phases from extended exposure to high temperatures.  Significant intermetallic precipitation may lead to a loss of corrosion resistance and sometimes to a loss of toughness.

Duplex stainless steels have roughly equal proportions of austenite and ferrite, with ferrite being the matrix.  The duplex stainless steels alloying additions are either austenite or ferrite formers.  This is occurs by extending the temperature range over which the phase is stable.  Among the major alloying elements in duplex stainless steels chromium and molybdenum are ferrite formers, whereas nickel, carbon, nitrogen, and copper are austenite formers.

Composition also plays a major role in the corrosion resistance of duplex stainless steels.  Pitting corrosion resistance can be adversely affected.  To determine the extent of pitting corrosion resistance offered by the material, a pitting resistance equivalent is commonly used.

Welding Precipitation-Hardenable Stainless Steels

Precipitation-hardening (PH) stainless steels are iron-chromium-nickel alloys.  They generally have better corrosion resistance than martensitic stainless steels.  The high tensile strengths of the PH stainless steels is due to precipitation hardening of a martensitic or austenitic matrix.  Copper, aluminum, titanium, niobium (columbium), and molybdenum are the primary elements added to these stainless steels to promote precipitation hardening.

Precipitation-hardening stainless steels are commonly categorized into three types martensitic, semiaustenitic, and austenitic based on their martensite start and finish (M_s and M_f) temperatures and the resulting microstructures.  The issues involved in welding PH steels are different for each group. 

It is important to understand the microstructure of the particular type of alloy being welded.  Some of the PH stainless steels solidify as primary ferrite and have relatively good resistance to hot cracking.   In other PH stainless steels,  ferrite is not formed, and it is more difficult to weld these alloys without hot cracking.

If your company is experiencing these or other welding problems you can retain AMC to improve your weld processing.  Hire AMC to act as your welding specialist.   

سخت کردن جوش و فولاد

سخت کردن

سخت کردن جوش و فولاد عبارت از گرم کردن قطعه به اندازه  50 تا °F 100  در بالای محدوده بحرانی فولاد و سرد کردن بعدی ان با سرعتی بیش از سرعت بحرانی  می باشد. این کار بنابر قابلیت سختی پذیری فولاد  مورد نظر ممکن است به صورت کوئینچ  کردن در آب،  روغن یا هوا انجام شود. در دمای بالای بحرانی، ساختار قطعه به آستنیت تبدیل می شود. هنگام سرد کردن با سرعت بیش از سرعت بحرانی، ساختار آستنیت به مارتنیزیت که سخت ترین نوع ساختار است تبدیل می گردد سخت شدن مکرراً در ناحیه گرما دیده جوش ها اتفاق می افتد که معممولاً یک وضعیت نامطلوب تلقی می شود . با این حال، از این فرایند در اماده سازی ابزار برش و شکل دهنده ها به منظور سخت کردن سطوح کار و جلوگیری از سائیدگی آنها استفاده می شود.

فرایندهای جوشکاری حالت جامد

فرایندهای جوشکاری حالت جامد

دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آنها، عمل جوشکاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌ها تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از:

• جوشکاری اتصالی
• جوشکاری نفوذی

• جوشکاری با امواج مافوق صوت

ثابت شده‌است که فلزات در دمای اتاق هم قابل اتصالند . این عمل توسط ایجاد پیوندهای فلزی در دو سطح مورد اتصال ، انجام می‌گیرد . بطور ایده آل ، تشکیل اتصال فلزی بوسیلهٔ جوشکاری سرد ، و یا پیوند ( Bonding ) بطریق زیر متصور است :

ارزیابی ریزساختار و تغییرات سختی منطقۀ HAZ در جوشکاری GTAW فولاد

در تحقیق حاضر ریزساختار و تغیرات سختی منطقه HAZ فولاد زنگ نزن 174PHمورد ارزیابی قرار گرفته است. بدین منظور از ورق های فولاد 174PH به ضخامت 0.81 میلی متر به عنوان فلز پایه استفاده گردید. جوشکاری نمونه ها بدون پیش گرم کردن، به صورت لب به لب و با استفاده از جوشکاری قوسی تنگستن-گاز محافظ (GTAW) انجام شد. ریز ساختار منطقۀ HAZ با استفاده از میکروسکوپ نوری مجهز به نرم افزار OLYSIA مورد ارزیابی قرار گرفت. آزمایشات سختی سنجی به روش ویکرز و از نقاط مختلف منطقه HAZ صورت گرفت.نتایج حاصل از ارزیابی ریزساختار منطقه HAZ حاکی از آن است که به دلیل شیب حرارتی ریزساختارهای متفاوتی در این منطقۀ حاصل شده است. این ریزساختارها عبارتند از: افزایش فاز فریت در جهت نورد، رشد دانه های آستنیت اولیه، تغیرات جزیی در مرز دانه ها، تمپرینگ فاز مارتنزیت زمینه. نتایج حاصل از سختی سنجی بیانگر افت سختی از سمت فلز پایه به طرف مرکز جوش می باشد. دلیل این امر رشد دانه های آستنیت اولیه و افزایش درصد فاز فریت در جهت نورد می باشد.
واژه های کلیدی: فولاد زنگ نزن 174PH، جوشکاری GTAW ، منطقه HAZ

این مقاله را از اینجا دانلود کنید.(1.37MB)

استانداردهای جدید جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب

به نام خداوند بخشنده و مهربان استانداردهای ملی زیر توسط کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب ایران تدوین و توسط سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران  منتشر گردیده است. جهت دریافت فایل استانداردهای مربوطه از لینک های ارائه شده استفاده فرمائید. جوشکاری-  اتصالات جوش قوسی آلومینیوم و آلیاژهای آن-سطوح کیفیت برای نواقص http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11856 آزمایش غیرمخرب- راهنمائی هایی برای سازمان آموزش دهنده کارکنان آزمایش غیرمخرب http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11854 جوشکاری-  راهنمائی هایی برای سیستم گروه بندی مواد فلزی http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11852 جوشکاری- اتصالات جوش ذوبی فولاد،نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها(جوشکاری پرتوئی مستثنی شده است)-سطوح کیفیت برای نواقص http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11851 الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی قسمت ششم:راهنمائی هایی برای استقرار استاندارد ایران ایزو 3834 http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=3834-6                          لطفا این اطلاعات را در اختیار علاقمندان قرار دهید.                           دبیرخانه کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت               انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران

پایان نامه رشته جوشکاری و بازرسی و صنایع فلزی و متالورژِی

فروش سی دی پایان نامه رشته جوشکاری و بازرسی و صنایع فلزی و متالورژِی در موضوعات :

جهت مشاهده فهرست مطالب وتعداد صفحات پایان نامه ها بر روی موضوع مورد نظر کلیک نمائید

۱. عیوب جوشکاری مجموعه ای کامل از عیوب جوش

یک تحقیق کامل در مورد مک ها و حفره های گازی سوسه مک ها و حفره ها

نام محقق: وحید ناجی مصطفی رهبری

موضوع مقاله:مک ها و حفره های گازی، سوسه ،مک ها و حفره های انقباضی

برای اینکه این تحقیق رو با تمام عکس ها و دیاگرام ها(شاید 50تا هم بیشتر یاشه) ببینید و صفحه بندی شده داشته باشید فایل ورد رو دانلود کنید.

اندازه فلز پر کننده در جوشکاری(Size Of Filler Metals in welding

اندازه فلز پر کننده (Size Of Filler Metals):

انتخاب مناسب اندازه فلز پر کننده از لحاظ اقتصادی و عملیات جوشکاری حائز اهمیت است .اندازه الکترود موارد زیر باید مورد توجه قرار بگیرد :

1-      طرح اتصال

2-     ضخامت لایه های جوشکاری

3-  وضعیت جوشکاری

4-   حرارت داده شده مجاز(Heat Input)

5-   مهارت جوشکار

الکترودها در جوشکاری مقاومتی نقطه ای:  

الکترود در فرآیندهای مختلف مقاومتی می تواند به اشکال گوناگونی باشد که دارای چندین نقش است از جمله هدایت جریان الکتریکی به موضع اتصال، نگهداری ورق ها بر روی هم و ایجاد فشار لازم در موضع مورد نظر و تمرکز سریع حرارت در موضع اتصال. الکترود باید دارای قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا و مقاومت اتصالی یا تماسی (contact resistance) کم و استحکام و سختی خوب باشد، علاوه بر آن این خواص را تحت فشار و درجه حرارت نسبتاً بالا ضمن کار نیز حفظ کند. از این جهت الکترودها را از مواد و آلیاژهای مخصوص تهیه می کنند که تحت مشخصه یا کد RWMA به دو گروه A آلیاژهای مس و B فلزات دیرگداز تقسیم بندی می شوند، در جداول صفحه بعد مشخصات این دو گروه درج شده است. مهمترین آلیاژهای الکترود مس ـ کروم، مس ـ کادمیم و یا برلیم ـ کبالت ـ مس می باشد. این آلیاژها دارای سختی بالا و نقطه آنیل شدن بالایی هستند تا در درجه حرارت بالا پس از مدتی نرم نشوند، چون تغیر فرم آنها سبب تغییر سطح مشترک الکترود با کار می شود که ایجاد اشکالاتی می کند. قسمت هایی که قرار است به یکدیگر متصل شوند

معرفی جوش آرگون

     

 در جوش آرگون یا تیگ (TIG) برای ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می شود که این الکترود برخلاف دیگر فرایندهای جوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود.

دانلود هندبوک فرایندهای جوشکاری

دانلود هندبوک فرایندهای جوشکاری

Welding processes handbook

Klas Weman

به حجم 3.55 مگابایت

در فرمت فشرده (rar)

دانلود از ایران سازه اینجا کلیک کنید...

لینک مرتبط بسیار مناسب

دانلود جزوه فرآیندها و تجهیزات جوشکاری

دانلود ترجمه شده جزوه بازرسی چشمی جوش

دانلود ترجمه شده جزوه بازرسی چشمی جوش

ترجمه از محمد رضا زاده

به حجم 1.03 مگابایت

در فرمت فشرده (rar)

دانلود از ایران سازه اینجا کلیک کنید...

دانلود جزوه مشخصات فنی و فرایند جوشکاری

دانلود جزوه مشخصات فنی و فرایند جوشکاری و جزوات آموزنده در خصوص جوش

Welding Procedure Specification
(WPS )
جزوه فارسی در 76 صفحه در فرمت نهایی پی دی اف به حجم 5.47 مگابایت

برای دانلود از ایران سازه اینجا کلیک کنید...

لینک مرتبط

دانلود جزوه فرآیندها و تجهیزات جوشکاری

دانلود فرایندهای جوشکاری و بازرسی جوش

دانلود فرایندهای جوشکاری و بازرسی جوش

Welding Technology

مروری بر تکنولوژی جوشکاری - منابع نیرو در جوشکاری  - جوشکاری تیگ  - طبقه بندی عیوب جوش و . . . . .

دانلود فایل با حجم 4.15MB  در 174 صفحه

برای دانلود اینجا کلیک کنید...

http://parsaspace.com/files/1384804884/Welding_Technology.pdf.html

لینک مشابه

جزوه آموزشی جوشکاری و بازرسی جوش (کامل)

دانلود فیلم مستند جوشکاری به دو زبان (آلمانی - انگلیسی)

 دانلود فیلم مستند جوشکاری به دو زبان (آلمانی - انگلیسی)

یکی از برندهای (Brands ) معروف در زمینه الکترودها و مواد مصرفی جوشکاری با سابقه چندین دهه ای   شرکت بوهلر (Bohler) می باشد که در بیش از ۸۰ کشور فعالیت مینماید.کاتالوگهای جوشکاری این شرکت بخصوص راهنمای جوشکاری آن میتواند خیلی مورد نیاز مهندسین بازرسی فنی قرار گیرد ...

Filmtitel	ENG	GER
Hydropower plants	Film ansehen (3.28 min)	Film ansehen (3.29 min)
Welding with Flux Cored Wires in Thermal Power Plants	Film ansehen (3.35 min)	Film ansehen (3.35 min)
World of welding solutions	Film ansehen  (7.25 min)	Film ansehen (7.24 min)
Pipeline construction	Film ansehen (4.08 min)
Pipeline "The Südschiene"	Film ansehen (1.03 min)

دانلود بروشور و کاتالوگهای جوشکاری (انگلیسی و...)

 دانلود بروشور و کاتالوگهای جوشکاری (انگلیسی و...)

یکی از برندهای (Brands ) معروف در زمینه الکترودها و مواد مصرفی جوشکاری با سابقه چندین دهه ای   شرکت بوهلر (Bohler) می باشد که در بیش از ۸۰ کشور فعالیت مینماید.کاتالوگهای جوشکاری این شرکت بخصوص راهنمای جوشکاری آن میتواند خیلی مورد نیاز مهندسین بازرسی فنی قرار گیرد ...

Broschüren
Broschüren von BÖHLER WELDING sind in bis zu 14 Sprachen in gedruckter Form erhältlich. Zum Download als PDF Dokument wählen Sie bitte aus der untenstehenden Tabelle. Die Abkürzungen für die Sprachen bedeuten:
ENG = Englisch, DEU = Deutsch, ARA= Arabisch, PER = Persisch (Farsi), FRA = Französisch, ITA = Italienisch, CHI = Chinesisch (Mandarin), POR = Portugiesisch (Brasilianisch), RUS = Russisch, SPA = Spanisch, SWE = Schwedisch, NOR = Norwegisch, HUN = Ungarisch, GRE = Griechisch
Geben Sie uns Ihre Adresse bekannt, wir schicken Ihnen gerne die gewünschten Broschüren zu:

E-Mail an Böhler Schweißtechnik

Broschürentitel	ENG	DEU	ARA	PER	FRA	ITA	CHI	POR	RUS	SPA	SWE
Handbuch	.PDF	.PDF					.PDF
Bestseller	.PDF	.PDF
Chemie und Petrochemie	.PDF	.PDF	.PDF	.PDF	.PDF	.PDF	.PDF	.PDF	.PDF	.PDF
Fülldraht	.PDF	.PDF	.PDF		.PDF	.PDF	.PDF	.PDF	.PDF	.PDF
Selbstschützender Fülldraht	.PDF
Offshore Industrie	.PDF						.PDF	.PDF		.PDF
Pipelinebau	.PDF	.PDF					.PDF		.PDF	.PDF
Thermische Kraftwerke	.PDF	.PDF							.PDF	.PDF	.PDF
Wasserkraftwerke	.PDF	.PDF					.PDF			.PDF	.PDF
Steel construction	.PDF	.PDF				.PDF				.PDF
Dry System	.PDF	.PDF								.PDF	.PDF
Gefahrenquelle Wasserstoff	.PDF	.PDF

دانلود مجموعه ای از فایلهای آموزشی در زمینه جوشکاری در ایران ساز

دانلود مجموعه ای از فایلهای آموزشی در زمینه جوشکاری در ایران سازه

  معرفی فن آوری نوین جوشکاری سر به سر میلگرد با گاز استیلن 

مشخصات فنی و فرایند جوشکاری و جزوات آموزنده در خصوص جوش

فرایندهای جوشکاری و بازرسی جوش

راهنمای الزامات جوشکاری

آموزش جوشکاری

دانلود نشریه 228 (آیین نامه جوشکاری ایران)

جزوه جوشکاری ( انواع ، دستگاهها ، روشها .... )

جزوه کامل جوشکاری و نظارت جوش

دانلود فایل پاورپوینت دوره فرآیند جوشکاری و بازرسی جوش در ساختمان- 260 اسلاید

دانلود جزوه " اصول نوین جوشکاری "

دانلود دوره فرآیند های جوش و بازرسی 

 در ادامه مطلب

دانلود فیلم نحوه انجام جوش - آموزش - تست و کاربرد آن

دانلود فیلم نحوه انجام جوش - آموزش - تست و کاربرد آن

 
فیلم کاربرد دستگاه در سازه

برای دانلود اینجا کلیک کنید...

http://hfarahani48.blogfa.com/www.gpw.ir/files/samim/fmng/movie/movie2.flv
فیلم نحوه انجام جوش

برای دانلود اینجا کلیک کنید...

http://www.gpw.ir/files/samim/fmng/movie/movie3.flv
فیلم آموزش کارآموزان

برای دانلود اینجا کلیک کنید...

http://www.gpw.ir/files/samim/fmng/movie/movie4.flv
فیلم روش های تست جوش

برای دانلود اینجا کلیک کنید...

http://www.gpw.ir/files/samim/fmng/movie/movie5.flv
معرفی دستگاه جوش آرماتور

برای دانلود اینجا کلیک کنید...

http://www.gpw.ir/files/samim/fmng/movie/movie6.flv
فیلم نحوه برش میلگرد با اره
برای دانلود اینجا کلیک کنید...

http://www.gpw.ir/files/samim/fmng/staticPageImages/movie1.flv