با دورود

با سلام خدمت آقا امیر ممنون از نظری که برای ما گذاشتید

درباره سوال که پرسیدید آموزشگاه یادگیری نه اطلاعی ندارم ولی در حیطه بازرسی شرکت مهندسین مشاور ناظران یکتا که توی کشور خیلی معرف و بزرگ هستن 

اگر سوال دیگه ای دارید تیم نویسندگان ما در خدمت شما هستیم

Metallurgy and Mechanics of Welding

پاورپوینت آموزشی اندازه گیری وزن زیر آب

پاورپوینت آموزشی اندازه گیری وزن زیر آب

اندازه گیری وزن زیر آب یا under water weighing

حجم فایل 392 KB

فیلم آموزش جوشکاری به روش های مختلف و رباتیک

لینک دانلود فیلم جوشکاری نوین در انواع مختلف
لینک دانلود فیلم جوشکاری رباتیک به روش تیگ برای کلدینگ داخلی لوله

دانلود مجلالات جوشکاری

با سلام خدمت تمام بازدید کنندگان گرامی امروز چند مجله جوشکاری برای دانلود قرار دادیم

1

2

طراحی جوش، راهنمای برای مهندس پزشکی قانونی

It all starts with a vision of customer expectations. The weld design must comply with the code.

We enjoy the benefits of safe equipment, buildings, bridges and infrastructure. Engineers are trained to incorporate fail-safe designs to avoid structural failures or personal injuries. The root of welding code development is located in the history of welded items. Though today’s projects are “special” and the contract may specify “design-build” techniques, most welds are a common variety and repeated for decades. Design for code compliance is never discretionary.

The engineer who has the responsibility for design of a machine part or structural member as a weldment frequently operates under a severe handicap. Although the engineer has a mechanical background and academic training in materials and components, it is unlikely that adequate information was presented about the specific factors that enter into designs for welding. The designer needs to know how to use base materials efficiently, design for torsional resistance, design for stiffness and select the best suited weld joint for the purpose. The engineer also needs many other bits of practical information of which few are taught in schools .or found in handbooks

دانستن کد

Code Standards, Specifications, Verification and Compliance

This edition of TWL addresses a common requirement of every code compliant connection, inspection and testing equipment verification.

This code requirement includes welding, bolting, measurements and pressure. 

Businesses that sell connections or weldments have the obligation to comply with the contract and applicable codes and confirm that all equipment is working properly.

To achieve equipment compliance requires verification to an approved Quality Management System (QMS).  The QMS is a system to establish policy, objectives, plans, and resources to direct and control an organization with regard to quality.

In today’s business environment, equipment compliance is verified in accordance with a firm’s approved QMS following the principles of the International Organization for Standardization (ISO) 9000 series or an accepted equivalent.   ISO is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies).  The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. 

The details describing the QMS shall be documented and shall be available upon request.  The need for registration and/or certification of the QMS shall be the responsibility of the project owner.

اصطلاحات جوشکاری به زبان اصلی (انگلیسی)

Welding is a process that produces coalescence of materials by heating them to the welding 

temperature, with or without the application of pressure or by the application of pressure alone, and with or without the use of filler metal. Welding occurs when the temperature exceeds the melting temperature of the base metals

Brazing is a group of joining processes that use a filler metal with a liquidus above 450°C (840°F) and below the solidus of the base material. When brazing, the base material is not melted

Soldering is a group of joining processes that produces joining of base materials by heating to the soldering temperature and using a filler metal with a liquidus not exceeding 450°C (840°F) and below the solidus of the base materials. When soldering, the base material is not melted

Manage to direct business. Manage things, lead people

Management is a collective body of those who direct a business enterprise

Welding Management addresses the application of knowledge in science, mathematics, physics, chemistry, metallurgy, and people in a business enterprise

Welding Management directs commercial, welding business choices for quality, cost, throughput and safety

اصول پیش گرم در جوشکاری

اصول پیش گرم در جوشکاری

پیش گرم به دو صورت حرارت دادن کل فلز پایه و یا قسمتی از آن انجام می گیرد. تا آن قسمت به دمای مشخصی برسد که به دمای پیش گرم مشهور است. حرارت دادن معمولا تا آغاز جوشکاری ادامه می یابد ولی بعد از آن دیگر لازم نیست انجام شود زیرا حرارت ایجاد شده توسط فرآیند جوشکاری برای نگهداری دمای فلز پایه کافی است.
اما اینکه چرا پیش گرم انجام می شود : (۱) کاهش نرخ سردایش منطقه جوش و فلز پایه برای ایجاد ساختار متالورژیکی داکتیل بمنظور افزایش مقاومت در برابر ترک برداری (۲) کاهش نرخ سردایش بمنظور تسهیل خارج شدن هیدروژن (۳) کاهش تنش های انقباضی درمنطقه جوش و فلز پایه مجاورش و (۴) افزایش دمای فولاد تا بالاتر از دمایی که در آن فولاد دیگر ترد نیست.
برای تعیین اینکه لازم است پیش گرم انجام شود یا نه باید به مواردی همچون استاندارد ساخت، ضخامت مقطع، ترکیب شیمیایی فولاد، دمای محیط و میزان هیدروژن مواد پرکننده و مشکلات ترک برداری در تاریخچه آن دقت نمود. اگر در استاندارد مورد نظر باشد معمولا دمای پیش گرم را برای شرایط مورد نظر معرفی می نماید. در صورتیکه در استاندارد چیزی ذکر نشده باشد لازم است که شرایط بدقت بررسی شود. معمولا برای فولادهای کم کربن با ضخامت کمتر از ۲۵ میلیمتر نیازی به پیش گرم نمی باشد. البته دراین میان به نقش ترکیب شیمیایی باید توجه نمود.

اعوجاج در جوشکاری

پیچیدگی یا اعوجاج (Distortion)

مقدمه

پیچیدگی و تغییر ابعاد یکی از مشکلاتی است که در اثر اشتباه طراحی و تکنیک عملیات جوشکاری ناشی می‌شود. با فرض اجتناب از ورود به مباحث تئوریک تنها به این مورد اشاره می‌کنیم که حین عملیات جوشکاری به دلیل عدم فرصت کافی برای توزیع یکنواخت بار حرارتی داده شده به موضع جوش و سرد شدن سریع محل جوش انقباضی که می‌بایست در تمام قطعه پخش می‌شد به ناچار در همان محدوده خلاصه می‌شود و این انقباض اگر در محلی باشد که از نظر هندسی قطعه زاویه‌دار باشد منجر به اعوجاج زاویه‌ای (Angular distortion) می‌شود. 
در نظر بگیرید تغییر زاویه‌ای هرچند کوچک در قطعات بزرگ و طویل چه ایراد اساسی در قطعه نهایی ایجاد می‌کند. حال اگر خط جوش در راستای طولی و یا عرضی قطعه باشد اعوجاج طولی و عرضی(Longitudinal shrinkage or Transverse shrinkage) نمایان می‌شود. اعوجاج طولی و عرضی همان کاهش طول قطعه نهایی قطعه می‌باشد. این موارد هم بسیار حساس و مهم هستند. نوع دیگری از اعوجاج تاول زدن یا طبله کردن و یا قپه (Bowing) می‌باشد.

ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎی ﺟﻮﺷﻜﺎری و ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮش

ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎی ﺟﻮﺷﻜﺎری و ﺑﺎزرﺳﻲ ﺟﻮش

دانلود 

آزمون ضربه مخازن تحت فشار بر اساس استاندارد ASME SEC VIII

آزمون ضربه را می توان برای متریال، جوش و در حالت Production اعمال کرد. برای انجام آزمون می بایست الزامات استاندارد را رعایت نمود. جهت انجام آزمون ضربه، مواد مطابق با شکل موجود در UCS – 66 به چهار دسته A, B, C, D  تقسیم بندی می شود. برای مشخص شدن نیاز یا عدم نیاز آزمون ضربه می بایست به نمودار UCS – 66M مراجعه نمود که در این نمودار هر منحنی مشخص کننده یک نوع از مواد می باشد برای مثال متریال SA516 Gr 70 در صورتیکه نرمالایز نباشد در منحنی، b و اگر عملیات نرمالایز بر روی آن انجام گرفته شده باشد در منحنی d قرار خواهد گرفت.

 مطابق با بندهای موجود در UG-20 f در صورتیکه کلیه موارد ذکر شده رعایت گردد مواد از آزمون ضربه معاف می شود.

موادی که P-NO آنها و Gr-NO آنها یک یا دو باشد.

موادی که در شکل UCS- 66M در منحنی A قرار داشته و حداکثر ضخامت آنها 13 میلیمتر باشد.

موادی که در شکل UCS- 66M در منحنی B, C, D قرار داشته و حداکثر ضخامت آنها 25 میلیمتر باشد.

مواد استفاده شده در مخازنی که به صورت کامل و مطابق با UG- 99 (b) or (c) or 27-4 هیدروتست شود.

دمای طراحی بین 29-  و 345 درجه سانتیگراد باشد.

نیروهای سیکلی، شوکهای مکانیکی و حرارتی در طراحی تاثیر گذار نباشد.

تهیه کننده : مهندس محمد دارابیان (بازرس مخازن تحت فشار)

استانداردهای سازمان ملی استاندارد ایران

سازمان استاندارد ملی ایران (سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران) یا ISIRI به عنوان تنها مرجع رسمی تعیین، تدوین و نشر استانداردهای ملی (رسمی) در کشور می باشد  که استانداردهای مختلفی در حوزه های متفاوت را با کمک کارشناسان آن سازمان، صاحب نظران مراکز و موسسات علمی، پژوهشی، تولیدی و اقتصادی تهیه و منتشر می نماید.

 این سازمان از اعضای اصلی سازمان بین المللی استاندارد (ایزو)، کمیسیون بین المللی برق و الکتروتکنیک (IEC) و سازمان بین المللی اندازه شناسی قانونی (OIML) است.

در تدوین استانداردهای ملی ضمن توجه به شرایط کلی و نیازمندیهای خاص کشور، از آخرین پیشرفت های علمی، فنی و صنعتی جهان و استانداردهای بین المللی بهره گیری می شود.

سازمان ملی استاندارد ایران می تواند با رعایت موازین پیش بینی شده در قانون به منظور حمایت از مصرف کنندگان، حفظ سلامت و ایمنی فردی و عمومی، حصول اطمینان از کیفیت محصولات و ملاحظات زیست محیطی و اقتصادی، اجرای استانداردها را با تصویب شورای عالی استاندارد اجباری نماید.

بازرسان فنی و کارکنان کنترل کیفیت لازم است با این استانداردها بخصوص در مواردی که کالای مورد بازرسی جزء استاندارد اجباری است آشنایی لازم را کسب نمایند.

همچنین بسیاری از استانداردهای بین المللی توسط این سازمان ترجمه و منتشر گردیده است که بطور رایگان می توان از طریق سایت آن سازمان جستجو و مشاهده نمود.

لینک جستجو و مشاهده استانداردهای ملی ایران (ISIRI)

فهرست کالا و خدمات مشمول استاندارد اجباری

کتاب سال استاندارد

دانلود هندبوک کلد و فلزات نامشابه AWS

یکی از مراجع مهم جوشکاری که بوفور مورد استفاده مهندسان و بازرسان جوش است هندبوک جوشکاری موسسه جوشکاری آمریکا (AWS) می باشد. فصل ششم از این هندبوک به جوشکاری کلد (Clad) و فلزات نامشابه اختصاص دارد.

 در بخش ابتدایی این هندبوک اصول و مبانی اولیه جوشکاری فلزات نامشابه و فاکتورهای اساسی در جوشکاری آنها شامل فلز جوش، تاثیر آلیاژها و میزان رقت، محدوده دمایی ذوب، هدایت گرمایی، انبساط حرارتی، پیش گرمی و پس گرمی و دیگر فاکتورها همچون تاثیرات مغناطیسی و طراحی اتصال توضیح داده شده است.

در بخش بعدی فاکتورهای اساسی در عمر و کارکرد اتصالات جوشکاری شده  فلزات نامشابه به لحاظ خواص فیزیکی و مکانیکی آنها، پایداری ریزساختار و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی مورد بحث قرار می گیرد.

در بخشهای دیگر از این هندبوک بطور بسیار قابل فهمی روش انتخاب الکترودها و فرایندهای مناسب جوشکاری برای انواع کلد و فلزات نامشابه ذکر شده است.

همچنین روش اعمال lining و جوشکاری Overlay و Buttering در قسمت انتهایی هندبوک توضیح داده شده است.

مطالعه این هندبوک برای بازرسان جوش برای فهم و درک صحیح از الزامات جوشکاری کلد، فلزات نامشابه، Buttering و lining توصیه می شود.

از بخش پیوست می توانید این هندبوک را دانلود نمایید.

پیوست ها:

AWS Handbook

[Chapter 6 AWS Handbook:Clad and dissimilar metals]

3965 Kb

آزمون مایع نافذ (بازرسی PT)

یکی از روشهای تشخیص ناپیوستگی ها یاعیوب سطحی در فلزات، بازرسی PT یا مایع نافذ می باشد. بازرسی به روش PT یکی از معمول ترین روش های آزمایش های غیرمخرب بشمار می آید که با مهارت و هزینه کمی نسبت به سایر آزمایش های غیرمخرب می توان آن را انجام داد.

 ترکهای سطحی و منافذی که با چشم عادی قابل رویت نمی باشند بوسیله آزمون مایع نافذ (PT) شناسایی میشوند. این روش در شناسایی منافذ جوش کاربرد فراوانی دارد. قابل ذکر است که فولادهای آستنیتیک (همچون استنلس استیل 316) و فلزات غیر آهنی که از روش ذرات مغناطیسی (MT) نمیتوان آنها را تست نمود از روش مایع نافذ ارزیابی میشوند.

آزمون مایع نافذ را به دو طریق ، با استفاده از رنگ مرئی و فلورسنت میتوان انجام داد.بدین صورت که ابتدا سطح قطعه مورد نظر را تمیز و خشک مینماییم (سطح باید عاری از هرگونه شی خارجی مثل براده ها باشد تا مایع نافذ بخوبی داخل ترکها نفوذ نماید.)

سپس بوسیله مایع نافذ(penetrant) سطح موردنظر را می پوشانیم که میتوان این عمل را با اسپری نمودن نافذ و یا غوطه ور ساختن قطعه درون نافذ انجام داد.بر اثر خاصیت مویینگی نافذ به درون ترکها نفوذ میکند و برای اینکه از نفوذ آن اطمینان حاصل نماییم مدتی را صبر کرده(حدود 30 دقیقه) و سپس ماده نافذ اضافی را از روی سطح پاک میکنیم.

راهنمای کاربردی بازرسی و متالورژی جوش API-577

راهنمای کاربردی API 577 بعنوان یکی از مراجع اصلی در استانداردهای API همچون API 510 ، API 570 ، API 653 و API 582 است که بعنوان مرجع بازرسی جوش در ساخت و تعمیر تجهیزات و لوله کشی پالایشگاه ها و پتروشیمی ها قابل استفاده است. یادگیری این استاندارد بعنوان راهنما برای شرکت کنندگان در دوره های بازرسی مخازن تحت فشار در دوره بهره برداری (API 510) و بازرسی لوله کشی (API 570) الزامی است.

 این استاندارد راهنما شامل یازده فصل بشرح زیر است:

بخش اول: دامنه

بخش دوم: مراجع

بخش سوم: تعاریف

بخش چهارم: بازرسی جوش : در این بخش درباره وظایف بازرس در مراحل پیش از جوشکاری، حین انجام جوشکاری و پس از تکمیل جوشکاری و عیوب جوش و موارد ایمنی مطالب مفیدی بیان شده است.

بخش پنجم: فرایندهای جوشکاری: در این قسمت درباره فرایندهای جوشکاری شامل SMAW، GTAW، GMAW، FCAW، SAW و SW توضیحات مفیدی ارائه شده است.

ایزو 5817 ، سطوح کیفیت برای ناپیوستگی های جوش

استاندارد ISO 5817:2007 با عنوان جوشکاری ذوبی – اتصالات جوشکاری در فولاد، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها (به جز جوشکاری لیزری یا الکترونی) – سطوح کیفیت برای ناپیوستگی های جوش یک استاندارد بین المللی است که ابعاد ناپیوستگی هایی که نوعا در فرایند ساخت رخ می دهند را تعریف می نماید. این استاندارد را می توان برای تولید اتصالات جوشکاری در یک سیستم کیفیت بکار گرفت.

 این استاندارد مقادیر ابعادی ناپیوستگی ها را در سه دسته تقسیم بندی نموده است که برای هر کاربرد خاصی می توان یکی از این دسته ها را انتخاب نمود. پیش از ساخت (ترجیحا پیش از عقد قرارداد یا در مرحله پیشنهاد) بایستی سطح کیفیت بر اساس یکی از این دسته ها انتخاب شود.

البته می توان دسته ها یا سطوح کیفیت مختلفی را در اتصالات جوشکاری یک محصول انتخاب نمود. این موضوع بایستی در بحث طراحی و بالطبع در هزینه های ساخت و بازرسی لحاظ شود.

این استاندارد روش های بازرسی و شناسایی ناپیوستگی ها را ارائه نمی دهد.

این استاندارد بین المللی را می توان مستقیما برای آزمایش ظاهری (چشمی) جوش استفاده نمود. در مورد معیار پذیرش  قابل اعمال به سایر روش های غیرمخرب (همچون آلتراسونیک، رادیوگرافی، جریان گردابی، مایع نافذ و ذرات مغناطیسی) پیچیدگی هایی وجود دارد که در استفاده از این محدودیت ها بایستی لحاظ نمود.

سه سطح کیفیت با علائم B, C و D مشخص می شوند که سطح B بالاترین حد الزام را برای جوش تکمیل شده دارد.

ایزو 3834، استاندارد اجباری جوشکاری

استاندارد ISO 3834 الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی را در شش بخش شامل می شود. این استاندارد اخیرا توسط شورای عالی استاندارد بعنوان استاندارد اجباری بمنظور جوشکاری های مورد استفاده در کارگاه های ساخت و نصب مورد تصویب قرار گرفت.

 استاندارد ایزو 3834 که توسط سازمان ملی استاندارد ایران نیز در 6 مجلد ترجمه و منتشر شده است در سه سطح الزامات کیفیت جوشکاری را بیان می نماید. این سه سطح شامل 2-3834، 3-3834 و 4-3834 می باشد که سخت گیرانه ترین این الزامات استاندارد 2-3834 است و به ترتیب الزامات آن در استانداردهای 3-3834 و 4-3834 ساده تر می شود.

اگر شرکتی بتواند بر اساس استاندارد 2-3834 مورد ارزیابی انطباق قرار گیرد و در نهایت موفق به دریافت گواهینامه این استاندارد شود مطمئنا استانداردهای دیگر 3-3834 و 4-3834 را نیز خواهد داشت.

بخشهای مختلف این استاندارد بشرح زیر است که در بخش پیوست می توانید زبان اصلی این استاندارد و ترجمه آنها را دریافت  یا دانلود نمایید.

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-1
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت اول -معیاری برای انتخاب سطح مناسب الزامات کیفیت

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-2
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت دوم -الزامات کیفیتی جامع

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-3
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت سوم -الزامات کیفیتی استاندارد

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-4
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت چهارم -الزامات کیفیتی ابتدایی

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-5
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت پنجم -مستنداتی که برای ادعای انطباق با الزامات کیفیتی استانداردهای ملی ایران -ایزو به شماره های 2-3834و3-3834یا 4-3834 پیروی از آنها لازم است

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-6
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی قسمت ششم-راهنمایی هایی برای استقرار استاندارد ایران ایزو3834

راهنمای جوشکاری برای صنایع شیمیایی، نفت و گاز (API 582)

چگونه می توان طراحی، مهندسی، اجرا و نظارت بر جوشکاری در پروژه های ساخت بخصوص در صنایع نفت، گاز و شیمیایی را بهبود داد؟ مسلماً یکی از راه حل های متداول، استفاده از استانداردها و مشخصات بین المللی توصیه شده سازمانهای معتبر خواهد بود. آنچه امروزه وجه تمایز کالاها به لحاظ قیمت و کیفیت شده است استفاده از استانداردهایی با تلورانس های سخت گیرانه تر توسط طراحان و سازندگان آن است.

 در اینجا قصد دارم یکی از راهنماهای API که بطور رایج در پروژه های ساخت مورد استفاده قرار می گیرد را معرفی نمایم. در بسیاری از پروژه ها، الزاماتی در مشخصات پروژه (Specification) درج می گردد که در استانداردهایی همچون ASME Sec IX یافت نمی گردد. بارها با این مساله روبرو شده ام و همیشه بدنبال این بودم که مرجع چنین الزاماتی کجا می تواند باشد.

یکی از مراجع اصلی این الزامات، API 582 است که اگر توسط خریدار در مشخصات سفارش یا پروژه لحاظ شود بایستی از آنها تبعیت نمود و عدم رعایت آنها باعث عدم انطباق در سفارش خواهد شد. این موضوع در بند 1-3 این راهنما بشرح زیر به صراحت بیان شده است:

انواع روش های بازرسی جوشکاری

سازه های جوش داده شده نظیر سایر قطعات مهندسی به بازرسی در مراحل مختلف وساخت و همینطور در خاتمه ساخت نیاز دارند.بازرسی جوش می تواند از انجام کار طبق دستورالعمل های توافق شده، به کارفرما اطمینان دهد.

برای حصول اطمینان از مرغوبیت جوش و مطابقت آن با نیازمندیهای طرح باید کلیه عوامل موثر در جوشکاری در مراحل مختلف اجرا مورد بررسی قرار گیرد.