تست جوشکاری التراسونیکut

تست التراسونیک  (Ultrasonic test)

 

   مفهوم ultrasonic

     دستگاه Ultrasonic : دستگاهی است که امواجی با فرکانس خیلی بالا تولید می کند که فرکانسش بیشتر از آستانه شنوایی است .(In fra sound 20 -20 .000 Hz) و فرکانس در ultrasonic test معادلMHz 0.5 - 10  می باشد .

 این دستگاه قادر است عیوب یا ناپیوستگی های ریز که معادل نصف طول موجش است را نشان دهد .

 نصف طول موج = ناپیوستگی های قابل تشخیص در UT .

 در مقابل ترنس ویوسر دستگاه 3 ناحیه وجود دارد :

1.      Far field 

2.      Near field     

3.      Dead zone

  •  منطقه Near zone مکانی است که اگر ناپیوستگی ها در این منطقه قرار گیرند بصورت واضح و دقیق توسط دستگاه قابل تشخیص نمی باشد ( و این یکی از معایب روشUT می باشد )    •  منطقه Far field or Far zone منطقه ای است که عیوب با دقت بالایی قابل تشخیص می باشند در این منطقه صوت حالت واگرایی دارد که این زاویه واگرایی به عواملی چون طول موج و قطر کریستال پراب و فرکانس وابسته می باشد که با طول موج رابطه مستقیم و با فرکانس و قطر کریستال پراب رابطه معکوس دارد .  

 

 توضیحاتی درباره پراب ها و دستگاههای ultrasonic 

  دستگاههای آنالوگ و دیجیتال و پراب های Angle و Normal :

  دستگاههای به دوصورت تقسیم می شوند :

    آنالوگ : در صنعت کاربرد چندانی ندارند بدلیل آنکه سرعت کارکردن با دستگاه کم است . ازاین دستگاه بیشتردرآموزشهای Ultrasonic testing و کارهای آزمایشگاهی استفاده می شود .
    دیجیتال : بدلیل راحت و آسان بودن سیستم دستگاه و سرعت بالا برای کار, از این نوع دستگاه در صنعت استفاده می شود .

 

   انواع پراب ها 

1.     Angle ( پراب های زاویه دار ) : اغلب استفاده این پراب در تست و بازرسی جوش است .

2.     Normal ( پراب های نرمال ) : اغلب استفاده این پراب ها برای تست و بازرسی سطوح است و برای تست جوش استفاده نمی شود .

 Pulse - Echo ( برگشت صوت ) : در این روش تنها یک پراب استفاده می شود که هم فرستنده و هم گیرنده صوت است .

 Through Transmissian ( انتقال صوت ) : در این روش 2 پراب استفاده می شود که یکی فرستنده و دیگری گیرنده صوت است .

                     

 نوع انتقال صوت در پراب ها به دو صورت است :

•  پالس کوتاه Short pulse     

•  موج متوالی Continuous wave

 

 بلوکهای مرجع برای کالیبراسیون پراب های Normal و Angle

در روش ultrasonic testing

 

  بلوک های مرجع (Reference block)    

     بلوک V1 یا ll W .                   
    بلوک V2 یا Az . 

 - از این بلوک ها در کالیبراسیون پراب های Angle , Normal استفاده می شود .

 - ضخامت های این بلوک ها متفاوت است مثلا بلوک V2 دارای ضخامت هایی چون 12mm , 20mm است و ضخامت بلوک V1 معادل 25mm است .

 - شعاع کرو در بلوک  25mm , 50 mm V2 است .

 که 25mm شعاع کرو کوچک و 50mm شعاع کرو بزرگ است .

- شعاع کرو در بلوک V1 معادل 100mm است .

 

   روشهای test و بازرسی قطعات توسط دستگاههای ultrasonic 

 

 روش تماسی  Contact testing

    در روش تست تماسی ترنس دیوسر مستقیم روی نقطه تحت تست قرار می گیرد چون دانسیته هوا کم است یک نوع عایق صوتی به حساب می آید و بخاطر همین از موادی چون : گریس - روغن - آب و ... دربین اتصال ترنس دیوسر با قطعه استفاده می شود .

 روش غوطه وری Immersian testing

     در روش غوطه وری قطعه تحت تست و ترنس دیوسرهردو در داخل یک تانک که از آب پشده قرار می گیرد . در این روش سرعت تست بالا است و اغلب در جاهایی که سرعت کار مهم است از این روش استفاده می کنیم .

 

 آیتم های مهم در ultrasonic 

                         1 - کالیبراسیون فاصله پراب نرمال ( Normal )                                                     

                         2 - کالیبراسیون فاصله برای پراب زاویه دار (Angle )

                         3 - تعیین شاخص پراب

                         4 - تعیین زاویه پراب

                         5 - تعیین محل SDH روی بلوک مرجع

                          6 - قدرت تفکیک resolution

                          7 - Amplitud control lineritiy

                           8 - screen light lineritiy

                           9 - منحنی   DAC

                           10 - ضخامت مولد

                           11 - زاویه انحراف

                           12 - خطی بودن محور افقی

 

   استانداردهای مورد استفاده در Ultrasonic testing 

 استانداردهای کاربردی در NDT و جوشکاری 

1.      AWS A1.1 : راهنمای سیستم های اندازه گیری متریک در صنایع جوشکاری .

2.      AWS A2.4 :استاندارد علائم و نشانه هادر جوشکاری , لحیم کاری و تست های غیر مخرب .

3.      AWS A3.0 : استاندارد واژه ها و اصطلاحات جوشکاری .

4.      AWS B1.10 : راهنمای بازرسی غیر مخرب جوش .

5.      AWS B1.11 : راهنمای بازرسی چشمی جوش .

6.      ANSI Z49.1 : ایمنی در جوشکاری , برشکاری و فرآیندهای وابسته .

7.      AWS QC1 : استاندارد AWS برای تایید صلاحیت بازرسین جوش .

8.      AWS D1.1 : کد ساخت سازه های فولادی جوشکاری شده .

9.      AWS D1.5 : استاندارد ساخت پل های فلزی جوشکاری شده .

10.                         AWS D15.1 : استاندارد جوشکاری راه آهن و لوکوموتیو .

11.                         AWS B5.11 : استاندارد تایید صلاحیت مفسرین رادیوگرافی .

12.                         SNT - TC - 1A : راهنمای تایید صلاحیت پرسنل NDT که توسط انجمن آزمایشات غیر مخرب آمریکا تهیه شده است